水泥砂浆搅拌机将淡出杭城
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粉煤灰在商品混凝土中的试验研究
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新型墙体材料享增值税减半优惠政策
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水泥助磨剂—助力循环经济
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建材工业水泥的清洁生产技术
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分宜海螺持续推进节能环保工作
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浅论墙体材料革新与建筑节能
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高效节能预粉磨设备—柱磨机在水泥、矿渣粉磨工艺中的应用
高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...
为什么要采用“分别粉磨”工艺
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“分别粉磨”工艺应用实例
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矿渣化学成分对水泥质量有什么影响
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怎样评价矿渣质量的好坏
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“分别粉磨”工艺实施方案
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我国矿渣综合利用现状
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商品混凝土干缩裂缝的控制
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水泥起霜的原因和预防措施
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水泥施工后为什么会出现起砂或脱皮
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提高出厂水泥安定性合格率的方法
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新型水泥粉磨生产线的设计与应用
投资者投资水泥粉磨站，从本意来说，是为了賺钱，而水泥生产是一个高能耗的行业，尤其水泥粉磨是高电耗的行业。所以，想在当前激烈的市场竞争中占据优势，可以在水泥粉磨中做文章，通过节约能源来降低成本。一个设计是不是先进的，是不是可以称为新型水泥粉磨站，首先要从技术经济指标来判定是否是一个节能型的水泥粉磨生产线，传统的水泥粉磨站的水泥粉磨电耗在38～45千瓦时/吨水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨电耗在26～28kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加量增加5％～10％，这样，每粉磨1t水泥，可以降低成本20～30元。...
耐磨陶瓷涂料在水泥设备维护中的应用
在水泥厂中，有很多设备和管道要受到有腐蚀作用的散状物料的冲刷而引起磨损。据统计，水泥行业因磨损而引起的停机时间占总停机时间的50%～55%。设备磨损问题已经成为决定一个水泥企业高效运营的至关重要的因素之一。目前，我国水泥企业的耐磨材料整体消耗量平均约为500g/t水泥，与发达国家整体消耗量小于200g/t水泥相比还有较大差距。因此，提高水泥设备相关零件的耐磨性，降低耐磨材料的消耗，大幅度提高耐磨件的使用寿命，对提高设备运转效率，降低生产成本，节约资源和能源具有重大的意义。当前，一种命名为耐磨陶瓷涂料的新型材料应用于水泥设备的维护中，取得了较好的使用效果，现将有关情况介绍如下。...
卢震宏畅谈中国水泥业——任重道远
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华新湘钢3号立磨试生产成功
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提高球磨机产量和质量的几个关键问题
北京民峰粉磨技术是在综合国、内外（包括：丹麦/德国/日本/美国等国际著名公司）行之有效的科研技术成果的基础上，结合我国水泥工业生产实践和试验研究，以及水泥使用的具体情况，优化组合了与水泥产量和质量相关的多种因素，从而使磨机的台时产量和粉磨质量得到了大幅度的提高。...
水泥行业自动控制整体解决方案
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鞍钢公司矿渣微粉旺销签下大宗合同
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国外生态水泥工业发展的若干动向
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粉煤灰混凝土在桥梁工程中的应用
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高钛高炉渣在混凝土材料中的应用
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双鸭山利用工业矿渣积极发展新墙材
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熟料矿渣分别粉磨配制水泥的实践
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2007-09-18
粉磨技术
高强高性能混凝土技术推广应用探讨
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粉煤灰利用成为节能减排“必答题”
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中冶建工混凝土公司四个转变促转型
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世纪新峰资源循环利用率提高
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提高磨机产量的有效途径
概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...
混凝土的坍落度与外加剂掺量的关系
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