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在配置余热发电系统时，不能简单将水泥生产系统的规模作为余热发电系统配置的条件，其生产能力要考虑实际增产幅度和相应的热耗指标，如果不能预期生产能力增长幅度，建议按正常生产规模富余10%考虑；篦冷机的抽风点应尽可能向热端移动，可靠近煤磨抽风点或共用煤磨抽风口。在考虑系统布置时，尽量使煤磨烘干的热源从窑尾锅炉出口抽取。选择余热发电系统时，应结合热量回收率、经济性、操作维护的难度综合考虑.........

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立磨磨辊及磨盘衬板的维修的方式主要取决于企业对于时机、风险、费用的考量，企业应就磨机之运转时数、产量、耗电量作详细记录，并对其进行分析，得出最理想的运转修复周期和方法，采取定时维修，以节能降耗为前提。...

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在29日召开的第四届水泥纯低温余热发电峰会上，中国水泥网总顾问王燕谋在会上致辞，并就目前水泥行业的热点问题做了报告。...

首先请允许我代表中国建材联合会，代表张人为会长向大会的召开表示衷心的祝贺。是全国各行业各业的重要任务。在今年的政府工作报告中，温家宝总理明确指出，自主创新是转变发展方式的中心环节。当前自主创新的重点领域之一是节能减排。节能减排是转变发展方式，确保我国经济社会可持续发展的重大战略，对于建材工业来说，节能减排是当前和今后一个相当长的工作重点。...

三月的杭州桃红柳绿，春意盎然。在这美好的季节里，大家来到美丽的西子湖畔，参加第四届水泥纯低温余热发电峰会，研讨新型干法水泥纯低温余热发电技术，进一步推进水泥工业节能减排工作。首先，我代表浙江省经贸委，向各位领导、嘉宾表示热烈的欢迎，并致以良好的祝愿。...

宣城海螺余热发电系统于2008年3月1日6点58分一次性并网成功，至今发电量累计已达5810万千瓦时，取得可观的社会和经济效益。自并网发电以来，机组运行平稳，各项数据都相对稳定。宣城海螺余热发电工程建设周期短，在遭遇特大雪灾的情况下工程提前25天完工并网发电，取得这样的成绩，主要得益于领导的重视与合理安排。...

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水泥工业是耗能大户，它面临着节能降耗的艰巨任务,特别是现今的新型干法水泥生产线，规模越来越大，节能空间也越来越大，如一个日产5000吨水泥熟料的水泥厂，全厂的风机装机容量约为12707~13787kW，约占全厂总装机功率（33500kW）的34.8~37.7%，耗电量约占整个厂用电量30%~40%；随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重也越来越大。风机的选型是按照满负荷状态设计的，而实际生产过程中随工况和产量的变化，会引起风量、风压随机调整，众所周知风机是属于平方率负载，如将风机的传动系统换成交流调速系统，通过调整电机转速，满足风机的不同工作状态下的风量和风压，就能把消耗在档板和阀门上的能量节省下来，节能空间和效果是很可观的，据统计，一个日产5000吨熟料的水泥厂包括废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机主要用于系统通风换热风机，装机功率为6407~7487kW，如换成交流调速系统，按一般使用经验，约可节电640万度,每年节省电费320万元,变频调速设备的投资约两年即可收回成本。...

“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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一、前言 随着国内水泥余热发电技术日渐成熟，国内一些大型水泥制造公司开始了余热发电建设，在建设过程中必然遇到四级预热器和五级预热器熟料线配套余热发电选择哪个更经济的问题，以下以标准的5000T/d水泥熟料线为例进行了比较，比较的依据一个是在采用四级预热器和五级预热器熟料线的煤耗差，另一个是分别选择四级预热器和五级预热器配套余热发电电量差，综合以上计算进行比较，确定哪种方式更经济、更合理。...

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从07年年末至今，行业媒体中已有多篇文章总结2007年中国水泥行业的总体发展状况，但其中也不失一些有失偏颇、不够全面的文章，为此，作为中国水泥网总顾问，王燕谋先生专门提笔，为中国水泥网独家供稿，归纳了2007年中国水泥行业6个方面的重大进展。...

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