磨机系统改造后，生料磨电耗降低5％，台时由50t提高到64t，提高了20％以上。二台Φ3×9m生料磨不但满足1500t/d窑供料需要，而且每月生料库满停机时间累计达到50h，为正常的计划检修、设备维护提供了时间上的保证。...

本次会议以“节能环保、优质高效、创新发展”为主题，将对分别粉磨、联合粉磨和半终粉磨等先进水泥工艺，进行重点推广交流，以使这些新技术尽快应用到广大生产企业并转化为生产力，为水泥企业降低电耗，提高熟料利用率，节约生产成本，提高企业竞争力提供技术支撑。报到时间：2014年11月21日，开会参观时间：2014年11月22日～23日，会议地点：镇江国际饭店。...

吴善淦认为目前的环保标准还有提升空间，并未达到“史上最严”。水泥行业除尘目前的问题还是企业重视不够，社会责任心不够，对于除尘器的配置、管理、投资不到位。...

矿山是一种不可再生资源，绿色采矿已经成为当前矿山开采的发展要求。绿色采矿不仅是绿化、复垦方面，更是生产工艺等深层次决策和以移动破碎站为核心的连续化开采工艺。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

回顾我国水泥工业历年革新换代历程，共经历了六代窑型。反思60多年来，水泥工业走过的道路，笔者认为，应遵循事物发展的基本规律，在两代水泥工艺技术面临新旧交替之际，在时机基本成熟的条件下，应制定分清主次的水泥工业发展战略。当前，我国水泥工业应加强组织协调工作，在第七代水泥生产技术革新换代过程中抢占制高点，抓住国际水泥工业技术变化带来的新机遇，力争提升为世界水泥强国。...

瑞金公司水泥车间积极调动一切可以利用的因素，心无旁骛，稳打稳扎，使生产再夺丰收，前三季度共生产水泥246.2万吨，同比增长11.94%，净增26.25万吨，设备运转率、水泥磨综合电耗均取得建厂以来最好水平，为公司打造行业标杆再立新功。...

进入十月中旬东北气温继续下降，水泥需求量渐入低谷，预计随着水泥销量下降，会出现部分中小企业会在剩余一个月多月需求期内降价走量情况。整体看来，水泥行情依旧低迷。 ...

单就原料立磨避峰就谷工作来看有如下4个关键点，一个是全员对峰谷用电的认识，一个是工序管理人员对峰谷时段根据库位停机的把控，一个是设备的可靠性，最后一个是原料立磨的台时与开单双磨时分步电耗的曲线分布点。...

节约能源是节能减排的需要，也是企业改善经济运行质量，提高经济效益的主要途径。在水泥熟料综合电耗分布中，生料制备的电耗往往能达到一半， 而立磨系统中与之配套的循环风机电耗又占生料电耗的一半。因此立磨循环风机成为一个热门的节能改造空间。...

福建省龙岩市水泥综合能耗及电耗无一超标企业。全市13个新型干法水泥回转窑企业，20条生产线，原有6条生产线可比水泥综合能耗超标，已全部达标。...

工欲善其事，必先利其器。在认识到水泥工业低碳发展已是大势所趋的前提下，如何通过技术手段抓住这一契机加强转型升级，实现水泥工业绿色发展？且看中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞介绍的致胜“大招”。...

长网法作为第三代生产工艺，其优点之一是在封闭空间动压状态下生产料层；在生产过程中如果切断喷浆机供浆，喷浆口将瞬间无料浆流出，可在料坯中的全料层或部分料层实现不同配方材料增强功能，以拓宽石棉瓦品种和性能，可大幅降低运输和施工破损，提高其附加值。...

长网法作为第三代生产工艺，其优点之一是在封闭空间动压状态下生产料层；在生产过程中如果切断喷浆机供浆，喷浆口将瞬间无料浆流出，可在料坯中的全料层或部分料层实现不同配方材料增强功能，以拓宽硅钙板品种和性能，可大幅降低运输和施工破损，提高其附加值。...

Φ3.5×13m磨机，台时产量为70～80吨/时，比表面积350m2/kg。目前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。...

日前，由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办的“2014第二届中国水泥发展论坛”在浙江宁波隆重举行。会上，枣庄市金山机械有限公司经理孙梦通就新型单段锤破在节能降耗方面的作用做了详细阐述。...

设备管理、使用的好与坏，要以人为本，软件（各种操作规程、管理机制、规章制度等基础工作）、硬件（装备水平、设备在生产线上的适应可靠性）同时一起抓，加强设备综合管理，提高有效运转率，创造企业经济利益最大化。...

2014年10月9日，宁波市副市长陈仲朝率领的市循环经济考察团一行40余人，在宁海县县长杨勇等地方负责人的陪同下莅临强蛟海螺参观考察，公司总经理邹明航、总经理助理孙智勇、范毓祥和各部门负责人热情接待了考察团一行。...

佛山海螺公司克服中秋假期、“海鸥”台风影响等因素，深入开展潜在客户拜访和公关，实现销量环比增长10%。进入9月份，公司连续5天日销量突破1万吨，日均销量稳定在8000吨以上。公司每天召开产供销协调会，对生产、发运、市场等方面的信息进行研讨、分析，对水泥各品种库存量、计划发运量和原材料保供进行统筹安排，细化每一个环节，实现产供销均衡。...

笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线，自2012年7月干法窑点火，2013年7月增建水泥粉磨系统，在较短的时间内，实现达产达标，并且在生产PC32.5级水泥时，非活性混合材掺量高达30 %。...

HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，投产之初，达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显：变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉；调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配；改进过程控制和操作方法。...

水泥助磨剂是一种改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚结趋势。...

随着水泥助磨剂技术的不断应用，越来越多水泥厂家看到了助磨剂带来的利润，水泥行业中掀起了使用水泥助磨剂的热潮，水泥助磨剂给水泥行业带来了许多效果。...

9月25日由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办，中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波浓重开幕，会上中国建筑材料科学研究总院高工房晶瑞做了《水泥行业碳减排技术》的主题报告。...

9月25日，在宁波举行的“2014第二届中国水泥发展论坛”上，中国建筑材料科学研究总院高级工程师房晶瑞就水泥工业低碳发展的问题进行了分析解读。 ...

为交流水泥、混凝土、砂石骨料行业的绿色生产经验，探讨水泥行业进一步延伸产业链的空间，分析最新节能环保技术装备的技术特点。9月25日，由中国水泥网、中国混凝土与水泥制品网主办，山西凤凰胶带有限公司协办的“2014第二届中国水泥发展论坛”在宁波举行。...

长网喷浆法工艺是对圆网抄取法和流浆法工艺颠覆性的创新和突破，属行业领军技术；无论改造或新建生产线可大幅度降低投资，大幅度下降生产成本、大幅度减少用工量、大幅度提高产品品质、可大幅度提高企业的利润率为生产型企业在市场竞争中提供有利条件。...

长网喷浆法工艺是对圆网抄取法和流浆法工艺颠覆性的创新和突破，属行业领军技术；无论改造或新建生产线可大幅度降低投资，大幅度下降生产成本、大幅度减少用工量、大幅度提高产品品质、可大幅度提高企业的利润率为生产型企业在市场竞争中提供有利条件。...

火力发电在我国电源结构中始终占主要地位。节约用电就是节约一次能源，就是在减少二氧化碳的排放量。如果不能真正了解水泥各工序单位产品综合电耗，又怎能妄谈生产过程的节电呢？那只能是粗放式的初级行为。...

为使第二代新型干法水泥技术装备技术装备创新研发目标更清晰、路径更明确、内涵和标准更清楚，验收和达标更有依据，从而推动与提升我国新型干法水泥产品品种、功能、质量、资源能源利用效率、能耗与排放等方面届时达到世界领先水平，在“第二代新型干法水泥”领导小组的领导与组织下，研发领导小组办公室在广泛征求行业内专家意见的基础上形成了《第二代新型干法水泥技术装备研发标准》和《第二代新型干法水泥技术装备验收规程》（另发）。...

以股份公司中期会议精神为指引，赣江海螺倾尽全力抓生产经营，努力寻求新突破，争取在再上新台阶。功夫不负有心人，8月份公司产销量终实现了大突破:单月产销量均创历史新高，且与去年同期相比增幅比均在42.64%以上。...

在自身成本压力增加、市场环境发生改变的双重压力下水泥企业亟待转型升级。中国水泥协会会长乔龙德曾表示，转变发展方式、加快转型升级是水泥行业减负解困的唯一出路。这意味着水泥行业应从以往以耗费国家资源为代价而输送原料的生产者，未来更应转变身份，而成为建筑行业乃至环境保护中重要的综合服务者。...

在水泥生产过程中会出现袋式除尘器运行阻力过高的现象，其危害性非常大。本文首先对袋式除尘器运行阻力的概念、组成、计算及影响因素等进行简单理论分析，接着重点分析了水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因，最后有针对性地提出降低袋式除尘器运行阻力的措施。...

今年5月，中央领导同志在河南考察时强调，我国发展仍处于重要战略机遇期，我们要增强信心，从当前我国经济发展的阶段性特征出发，适应新常态，保持战略上的平常心态和战术上的进取心。...

水泥行业是一个“高电耗”“高煤耗”的产业，电耗一直以来是水泥行业探寻节能空间的主流。南通众诚生物技术有限公司（以下简称：南通众诚）研发的“纳米节能修复剂”为水泥企业提供解决水泥生产工艺中，节约电耗的新的途径。为水泥行业节能开辟了新的篇章。...

看到一则有趣的报道，说是球员奔跑可发电。巴西首个用球员跑步动能解决灯光照明的球场近日在里约热内卢揭幕。足球比赛中球员在球场上奔跑产生的能量相当可观，这块球场就靠球员们的奔跑动能转化为照明用的电能。一场比赛下来所产生的电力足够供场边灯光照明5小时，多余的电力还可以储存起来。...

为贯彻落实《国务院关于进一步优化企业兼并重组市场环境的意见》精神，营造良好的市场环境，充分发挥企业在兼并重组中的主体作用，加快推进河北省产业结构调整和发展方式转变，结合河北省实际，制定本实施意见。...

新建水泥熟料生产线试生产是一项系统性工作， 按照现代化企业管理要求，生产准备应与工程建设同步进行，在项目开工建设的同时，立即着手进行生产准备，在工程建设即将结束时生产准备工作全部就绪，以保证项目建设完成后即可投入试生产并尽快实现达产达标。　...

吕海峰认为，国内水泥粉磨能耗与国外先进水平相比仍然具有较大的差距，单位能耗普遍偏高。加之当前国内水泥产量巨大，仅去年就达到24亿吨以上，今年将刷新历史记录，在此背景下，高单位能耗带来的不仅仅是水泥企业负担加重，更是全社会资源的巨大浪费，严重影响水泥行业形象和社会经济可持续发展。...

恒基公司是南昌市首个推出“年产9000万块烧结污泥多孔砖生产线项目” 的新型墙材企业，项目总投资5000多万元，年产污泥烧结新型墙材产品近1亿标砖块，日消化处理干污泥数量高达200多吨，每年消耗造纸污泥约55670.1吨，可解决江西省晨鸣纸业有限公司产生的污泥。为实现节能的最大化，公司安装了全套的自动化电器设备，设备的省电原理和我们家庭使用的变频空调相似，频率高、耗能低，与传统电器控制相比，节电量15%以上，是当之无愧的省电利器。...

朱顺明表示，毫无疑问，做企业最主要的初衷之一就是为了盈利，这也是推动企业不断创新发展的关键。但是企业存在绝非仅仅为了盈利，如何利用自身发展带来的技术和服务进步，改善民生生活，实现社会价值，才是一个有责任的企业最终的价值体现。...

辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。...

经过近8年的水泥生产项目的建设发展，天业水泥产业形成了较为完善的战略布局，基本覆盖了新疆北疆经济热点区域和战略核心区域。...

笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统，采用双列5级旋风预热器+DD分解炉，配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机，设计生产能力5000t/d，经过8年的生产实践，产能已经远超过设计产量，实际产量5900t/d，标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...

8月份，台州海螺外拓市场，内抓对标管理，克服连续阴雨和高温天气影响，销量完成月度计划100.55%，同比增长44.7%，创下历史新高。...

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高，熟料热耗居高不下，因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造，改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。...

目前，水泥行业的竞争非常激烈，但关键还是制造成本的竞争，而电动机电耗占成本30%，因此，做好电动机的降耗增效工作就显得极为重要。永发机电汪总介绍，水泥企业应从电动机的选型、调速方式、启动装置等方面入手，在每个环节开展细致的工作，同时要大力应用新技术、新成果，促进企业节能降耗。...

韶关市有关部门要求各地严格执行相关规定。首先，对淘汰类水泥熟料企业生产用电实行更加严格的差别电价政策。对《产业结构调整指导目录（2011年本）（修正）》明确淘汰的利用水泥立窑、干法中空窑（生产高铝水泥、硫铝酸盐水泥等特种水泥除外）、立波尔窑、湿法窑生产熟料的企业，其用电价格在现行目录销售电价基础上每千瓦时加价0.4元。...

随着水泥工业的现代化发展，节能减排已经不仅仅局限于烧成、粉磨等常见环节，空压机、风机、输送设备等以往不被重视的生产环节的能耗管控将越来越重要。上海飞和在空压机节能降耗方面已经取得了一些应用成果，并帮助部分水泥企业进一步提升了能源利用率，降低了生产成本。...

龙舟输送自主研发的气力与机械复合混料技术及系列产品在获得国家专利并面世后，迅速在国内水泥行业中被各企业广泛使用。不仅独领风骚，更为全国水泥行业积极挖掘高细矿渣微粉潜能和全面推广应用提供了坚实基础，开创了水泥粉料均混领域进行气力与机械复合高效混料的新技术和新方法，引领了我国水泥装备发展潮流。...