水泥作为灌浆材料具有强度高，耐久性好，无毒，无味，材料来源方便，价格低廉等优点，一般灌浆多采用普通水泥。但普通水泥粒径较大，粗颗粒多，最大粒径可达90～100μm。水灰比较大时，浆液的稳定性差，易析水回浓，不能有效灌入细微裂隙；且硬化时伴有析水，固相体积收缩，使硬化结石与被灌基体的粘结强度降低，形成新的渗水通道。特别是针对基体细微裂隙的灌浆，普通水泥已难以满足工程要求，于是一种新型的灌浆材料——超细水泥便应运而生了。　　自从80年代初日本研制成功MC—500型超细水泥以来，由于其浆液稳定性好，流动性比普通水泥有显著改善，并在固结时很少析水或不析水，具有良好的防渗固结效果，达到和化学浆液相似的可灌性，其结石强度大大高于化学浆材，无污染，不老化，价格低廉，因而一出现便在许多国家得到了广泛的应用^{〔1～4〕。　　本文即介绍了超细水泥作为灌浆材料在国内外的一些发展现状，并对其使用过程作了一些分析。...}

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有工业就会有磨损，并且50%以上的磨损是磨料磨损。本文对我国基础工业和传统产业中常用的耐磨材料按其构成元素和组织的不同，讨论其磨损机理，探索在不同的工况条件下对磨料磨损中的耐磨材料的不同选择。...

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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...

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北京民峰粉磨技术是在综合国、内外（包括：丹麦/德国/日本/美国等国际著名公司）行之有效的科研技术成果的基础上，结合我国水泥工业生产实践和试验研究，以及水泥使用的具体情况，优化组合了与水泥产量和质量相关的多种因素，从而使磨机的台时产量和粉磨质量得到了大幅度的提高。...

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水泥工业是重要的CO2 排放源，提高水泥生产的能源效率将减少温室气体排放，对全球环境保护作出贡献。本研究通过分析中国水泥工业CO2 减排潜力及减排战略，探讨实现温室气体减排的途径，并尝试用新的融资模式推动水泥工业能源效率改进。研究报告分为四个部分：第一，中国水泥工业发展回顾与展望；第二，水泥工业减少温室气体排放的技术路线图；第三，改进水泥工业能源效率投融资模式的设想与实践；第四，推进中国水泥工业余热发电发展的政策建议。...

概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...

选用齿轮作为动力传动的部件，轮齿表面的损耗不可避免，在齿轮副的长期运行中，轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中，点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失，并改变齿轮的几何尺寸，从而影响齿轮副寿命。合理的润滑能够防止或缓解点蚀对齿轮造成的不利影响。...

大型开式齿轮传动与其它传动方式相比由于其加工容易、结构紧凑、传动效率高、投资省等特点被广泛应用于电力、水泥、矿山、石化等行业的制粉、煅烧、干燥、冷却等大型设备的传动上。但是对于这种大型开式齿轮传动，由于安装、调正难于避免误差，选用不合适的润滑剂以及不适当的润滑方式均会造成齿轮齿面损伤，为此，齿面损伤成为大型开式齿轮传动比较常发的设备故障。...

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世界水泥统计局公布的 2001 年全世界水泥总产量达 17 亿吨，其中我国水泥为 6.4 亿吨，占总产量的 36.5% ，连续 17 年具世界第一位。该局特别说明，在这 17 亿吨水泥中，包括统计中的 4 亿多吨的立窑水泥，基本全是中国制造的。我国立窑水泥占全国总量的 3/4 ，世界产量的 1/4 。...

高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...

中空轴与滚动轴承的装配工业细粉磨用磨机采用滚动轴承，已经在我国得到了广泛的推广，在节省电耗、提高产量、节省润滑油、减少维修量、减少污染等诸多方面，收到了良好的效果。目前一些厂家效仿磨机采用滚动轴承的方法，在中空轴与滚动轴承的安装形式上有较多不合理之处，给磨机使用厂家在今后工作带来了一定的弊端。为了解决这一问题，我们特提出磨机中空轴安装滚动轴承的最佳装配方法。 　　磨机中空轴安装滚动轴承的老式方法是将中空轴加工成适合轴承的内径，将轴承热装置、轴承部位、轴承内套圈的外部有顶套，顶套靠进出料螺旋筒（或进出料衬套）用螺栓固定在中空轴上，进行压紧。在磨运行过程中，进出料螺旋筒、固定螺栓经常松动，造成了顶套和中空轴产生位移，粉尘会从中空轴与顶套之间的缝隙中进入轴承盒内，使润滑脂变脏，导致润滑不良，造成轴承的损坏现象时有发生。...

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高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料，其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中，而同时铁之组织也随之发生变化，大部分形成马氏体，因而变为一种相当耐磨之结构，在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上，由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点，如占地空间少，噪音较小，节省能源，故逐渐取代了传统的球磨机，90年代水泥设备制造厂，开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难，而其大部分的维修都是由于磨损而引起的，而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里，随着磨料之增加，磨损情况也更进一步的加骤。...

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管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置，其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但齿轮副的加工受限于机加工能力和制造成本，其几何尺寸误差较大，齿轮表面比较粗糙，即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下，其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。 这就意味着在设备的运转过程中，局部齿面存在载荷集中的隐患，润滑条件恶劣，导致齿面不可避免的出现先期损伤（如细微裂纹、轻度擦伤等），并持续扩展成为点蚀、擦伤。为解决以上所述困难，采用专用磨合润滑剂是一个有效途径。...

就静止进相器的原理及其在水泥磨绕线式电机无功就地补偿中的应用实例进行分析阐述,指出它的优越性能和推广应用的局限性。...

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介绍了光谱仪、配料微机和失重秤三者之间的联网技术，以及水泥配料专家系统软件，实现了分析数据传送、配料计算和自动下料，达到水泥成分快速分析和配料自动化的目的。...

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为了提高磨机主电机与进相机无功补偿串级运行的安全可靠性，研究设计了简单实用的FZ-DLB型进相机电气联锁保护器。加之辅助的电器元件，组成进相机电气联锁保护装置，以避免主电机和进相机在起动、运行过程中异常事故的发生。...

我国水泥质量与国际先进水平比较，主要差距为高标号水泥数量少，最高强度比较低；水泥早期强度相对值和绝对值都低；没有控制水泥总的及各组分的颗粒级配；还没能按混凝土工艺要求及时生产和供应最佳性能和足够数量的均质水泥。提高我国水泥质量的根本途径是提高熟料质量，改善水泥性能，包括提高硅酸盐矿物总量和早强矿物含量，提高熟料率值，特别是提高SM，增加细粉含量，控制水泥颗粒级配，以及走掺矿渣和粉煤灰抑制碱集料反应的道路。...

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