熟料温度较高的原因及解决措施...

...

...

...

...

国产辊压机技术的发展和装备的大型化...

FPP型系列磨机的研制填补国内空白...

...

助磨剂选择和使用简介...

...

发展循环经济模式下水泥行业废弃物利用的走向分析...

JT型水泥助磨剂应用情况的介绍...

...

...

...

...

钢渣综合利用途径及处理工艺的选择...

...

...

...

SP窑后结圈的简捷处理方法 ...

...

...

这种热管斜槽式水泥冷却器，是以一种称为空气能量分离器所生成0至15℃的低温气体作为冷却介质，同时应用热管技术，使水泥在通过该设备时，可同时对水泥进行间接和直接两种过程的冷却。...

...

水泥配料秤的改造...

水泥窑砖及其相关概述...

介绍了模糊控制技术在水泥回转窑分解炉温度控制中的成功应用，并讨论了水泥回转窑生产过程ＤＣＳ系统的总体结构和应用软件开发。实际运行结果表明：系统稳定可靠、控制效果良好、满足了生产工艺要求。...

...

浅析我公司预分解窑频繁堆雪人的原因...

...

窑灰对料浆组分及熟料强度的影响...

介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析，以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布，水泥强度可以显著提高。在该工厂，与熟料28天抗压强度比较，P.II 42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa，P.O 42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析，从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明，按GB/T 17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系，30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标，在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时，还应该对RRB分布曲线的特征粒径 和均匀性系数（n）进行控制，定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...

...

...

...

从经济与环保性的角度出发，用聚醚作为羧酸单体聚合反应的介质，采用一步法，用正交设计优化配方，合成了一种环保型聚羧酸系高性能混凝土减水剂，并分析了多种因素对减水剂性能的影响。...

...

环保点击水泥工业的和谐效应...

...

...

立窑煅烧向节能高产和无烟排放迈进...

矿渣微粉的应用和矿渣硅酸盐水泥 ...

...

采用电、袋除尘器处理水泥窑尾烟气比较...

解决FU链式输送机下料时的带料问题...

立窑煅烧熟料时底火深的原因、危害及对策...

...

...

...