分解窑质量和台时能力的提高与稳定

哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...

国产第三代篦冷机在水泥厂的实际应用

篦冷机是水泥生产线上重要的冷却设备,上个世纪30年代开发出篦式冷却机设备,为水泥生产线向大型化发展奠定基础,中国水泥从事篦冷机设计开发是在60~70年代,80年代中期中国引进了美国FULLER(富勒)公司第二代篦冷机制造技术,篦冷机技术的引进开发使中国水泥工业向前迈出一大步,相继开发的新型干法水泥生产线都使用的是FULLER(富勒)型篦冷机,90年代中期中国又开发出第三代控制流空气梁式篦冷机,第三代篦冷机的开发应用成功最显著的特点就是同规格的回转窑产量提高近20%以上。丹麦史密斯公司开发的第四代篦冷机具有无推动篦板、不漏料、模块式安装、占地空间小及使用寿命长等特点,目前已投放市场多台,显示出了高一筹的先进性。   初期的篦冷机的主要作用是进行熟料冷却,实现熟料的急冷,改善熟料的质量。型式多种多样,有回转式、振动式及推动式,随着水泥工业的发展,不断地优化逐步发展以推动式为主体的篦冷机型式的新型篦冷机。而如今的新型干法生产线上装备篦冷机的主要目的是实现熟料急冷、实现熟料热高效回收(实现提高入窑入炉二次风温,多余废气接入AQC锅炉实现纯低温余热发电)。篦冷机的选型直接影响生产线的熟料产能。...

国产MLS3626立磨的实际应用

粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。   立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好,漏风率低,电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进,一是立磨的传动部件少,在运行中仅需使磨盘转动即可,磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转,同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转,传动负荷比立磨大得多;二是立磨通风阻力小,通风路线短,而球磨机通风通径小阻力大,而且路线长,球磨机的旋转部位和固定部位接口多,漏风点多;三是立磨结构紧凑,辅机设备少,且立磨与选粉机合为一体,系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计,而球磨机辅机设备多,选粉机单独布置而且连接管道长,系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。   安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨,采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h(磨损后期),实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h,但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间,使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进,磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h,进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右,在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%,水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。...

电石渣干磨干烧生产水泥生料制备系统的研究及应用

电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求,如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料,其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统,文章通过技术经济比较,对于磨蚀性不大的硅质原料,采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。...

水泥的生命周期评价

全球性的人口、资源、环境矛盾尖锐,使中国水泥工业的现代化面临严峻挑战,产业结构调整的任务更为迫切。提高自主创新能力,转变经济增长方式,发展循环经济,建设资源节约型、环境友好型社会,走新型工业化道路等,已成为“十一五”规划的战略目标。 为了使水泥工业可持续发展,我们越来越需要具有环境意识的设计专家,使我国水泥工业的发展,逐步纳入生态设计阶段。LCA是评价水泥产品与环境关系的一种方法,本文介绍了LCA的内容和进行LCA分析的方法。...

现代化的水泥储存和检测计量技术

物料存储是水泥工业生产过程中必须的中间环节,随之我国水泥工业结构调整的步伐加快,水泥生产线规模越来越大,物料存储所用的均化堆场、库、仓的容量也越来越大,型式也各不同,有长方形和圆形堆场;有圆库和帐篷库等,一种圆形库在国外也开始在水泥行业应用;这些库大部分是混凝土结构,也有钢结构;另一方面由于水泥干法工艺过程越来越趋于成熟,为节约投资,要求中间环节的存储周期尽量缩短,所用的库、仓的容量也不应无限的扩大,通过在线分析控制矿山的开采面,堆料和取料作业,原料的预调配等,确保生料成分的稳定和煅烧的稳定,尽量使库和仓的数量和容量降低到最小值。...

新型干法窑结蛋的原因及对策

我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线,自投产以来,熟料产质量一直维持在较高的水平:产量平均在2600~2700t/d, 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来,窑内频繁结蛋,最多一天结6个,最大直径达到了1.5m,给熟料的产质量带来了不利影响,同时也危及到了设备及员工的安全,为此,我们进行了认真的分析并采取了有效措施,取得了良好的效果。...

蒋明麟:我国节能减排形势及水泥工业的任务

“十一五”规划纲要将“十一五”期间单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右,主要污染物排放总量减少10%,作为约束性指标,列入“十一五”时期经济社会发展的主要目标,这是党和政府对于人民的庄严承诺,也是落实科学发展观,走可持续发展之路的必然要求。要完成这项艰巨任务,全党全社会都必须按照科学发展观的要求,充分认识建设资源节约型、环境友好型社会的重要性和紧迫性,下决心,出实招,扎扎实实把节能减排工作放在更加突出的位置,坚决走节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展之路。...

大力推进水泥回转窑处置和利用废弃物技术应用发展

为了解决水泥能耗和由于经济发展以及生活水平提高而大量增加的废弃物和生活垃圾造成的环境问题,我国从上个世纪末开始,借鉴发达国家利用水泥回转窑处置和利用废弃物的成功做法,在个别有条件的企业进行小规模试验,进行了必要的探索,取得了宝贵的经验和认识。在“十五”期间,水泥行业在政府有关部门的支持下,对这项工作继续进行了开拓和探索。今年是“十一五”开局之年,我们很有必要对前几年这项工作的进展情况加以回顾和总结,肯定我们取得的成绩,找出影响这项工作开展的主要问题和症结,提出下一步的工作要点,以便在“十一五”期间该项工作取得明显的进步和成效,为我国的节能工作和环保事业做出应有的贡献。...

低质无烟煤煅烧水泥熟料

低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤,因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出.使低质无烟煤煅烧优质水泥熟料成为可能n根据闽西地质大队普查报告分析[1]:在福建将乐的无烟煤大部分属于沉积煤.产生于上二迭系及第四季,以低质煤居多.且多为小型矿床,煤层较薄,多种煤质交叉层叠.平均煤质发热量低于22 990kJ/kg(5 500kCar/kg)。因此,我公司选址于将乐县,以利用低质煤,我公司2×2 500t/h新型干法回转窑自2006年1月投产运行至今.1 00%利用无烟煤煅烧水泥熟料获得成功,现就其应用情况总结如下....

2007-12-20 烧成技术
3000t/d生产线控制结蛋的措施

据了解,对于回转窑窑内结蛋的原因,各种学术论著说法不一。实践证明,石灰石中氧化镁含量超标使得窑内窑皮过长、过厚且不规则,是造成窑内结蛋的主要原因之一。...

中国水泥行业利用废弃物的技术路线

从国内废弃物处置的现状来看,目前国内废弃物处理主要在生活垃圾的综合利用、污泥尤其是高水含量的市政污泥的综合利用和工业危险废弃物的处置等方面,本方就以上不同废弃物类型在水泥行业的应用前景进行简要的分析。...

复杂的低品位水泥原料矿床的综合开发和利用

矿区出露地层主要为中上元古界(震旦亚界)地层、少量寒武系及第四系残破积物。矿体属蓟县系铁岭组灰岩。 ...

国产原料立磨生产实践经验

粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一,生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土(或砂岩、粉砂岩)、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机,后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本,多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...

利用镁渣代替部分原料配料煅烧熟料

镁渣是金属镁厂提炼金属镁后排出的废渣,每生产1t金属镁约排出8~9t镁渣,镁渣外观上大部分呈5~10mm块状,少部分呈粉状,辽西地区镁渣年排放量在10万t以上,这些废弃的镁渣既造成堆放场地的浪费、又造成一定的环境污染,因此对镁渣的综合利用已势在必行。为此我厂组织有关技术人员对利用镁渣作原料生产水泥进行了研究与试验,在试验室研究的基础上,在我厂Φ2.5m×10m机立窑上进行了试生产,取得了成功。...

国内首条高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线的设计及调试

国内首条1200t/d高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线,于2005年8月8日一次点火成功并生产出合格熟料;目前该生产线熟料日产量已达1200吨以上,电石渣在原料中所占比例超过50%(干基),达到国内目前最高水平,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境开创了广阔的前景,对石灰石资源的二次利用具有深远的示范意义和实际推广价值。...

电石渣生产水泥预烘干系统的研究及应用

电石渣必须进行预烘干,才能满足烘干兼粉磨系统入磨物料综合水分小于15%的要求。文章通过技术比较,说明顺流回转式烘干机特别适用于烘干初水分高、粘性大的电石渣。采用CWF500厚玻纤滤布的抗结露玻纤袋收尘器来处理烘干机的废气,废气排放能够达到国家环保要求。...

高掺电石渣生产水泥新型干法生产工艺的研究及应用

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备,使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用,使该项技术有了突破性的进展,为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景,对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

电石渣替代石灰石生产水泥熟料的新工艺开发

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力,电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高,不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产,填补了国内外空白,而且已经达到:生料中电石渣掺量(干基)≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上),熟料28天抗压强度≥58MPa,熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg,能源消耗明显降低,经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现,具有重要的示范意义。 ...

浅谈水泥制造技术的现状与评价(下)

迄今为止,工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成,即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久,近年来现将成为热点,按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”,按预期水泥产量计为8.75亿,届时立窑水泥总量为3.75亿左右,2005年立窑产量5亿吨,按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后,还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立,可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展,因此,准确认识评价现存的水泥制造技术,对搞好产业结构意义重大,作为“引玉之砖”,试就此问题谈点粗陋的看法,恳请业内赐教。...

水泥生产的质量控制与管理

生产中的质量管理,包括从原料进厂,一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定,控制生产过程各工序可能出现的异常和波动,使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制,使产品达到所需性能的满足程度,保证生产出符合设计和规范质量要求的产品,如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...

关于水泥生产许可证换发实施细则的说明

应李俭之局长的邀请,给大家介绍一下水泥许可证实施细则的一些修订情况。...

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