新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

熟料和水泥的制造——像其它工业活动一样—— 是一种资源和能源密集过程。因而，将主要资源由合适的替代物质（燃料和原料）替换是一项与水泥生产日益相关的工作。增加替代原料的使用受生态和经济的驱动，以满足相关环境和技术要求的持续发展。本文中，欧洲废弃物框架指南（2008/98/EC）和工业排放指南（2010/75/EU）发挥了决定性作用。而且，本文注意到最近出版的关于最佳可获得技术（BAT，决定2013/163/EU）法定的有约束力的结论。作为一项用于水泥工业的BAT程序，这份文件清清晰列举了合适的替代物料的使用。...

科霖尔（Cleaner）生物液膜抑尘系统可以将生物抑尘制剂与水混合后，联合作用生成一种液膜，液膜利用电极性和分子引力的作用，提高了石灰石表面的吸附张力。现场将生物液膜抑尘系统的两组喷头分别喷头假设在给料机和破碎机入料口处，液膜与石灰石混合后便可以将破碎机、皮带转运点、均化库料堆等整线粉尘得到有效控制。第三方检测结果表明破碎机、各皮带转运点布袋收尘系统停用，抑尘系统启用后降尘效果较理想，石灰石均化库扬尘得到有效抑制，通过对比监测全线抑尘率达到80%以上，均化库内抑尘效率达到90%以上。...

2012年元月，国家环境保护部总量减排第10核查组在海螺集团考察调研水泥行业减排工作时要求：海螺集团作为中国水泥行业的龙头企业，在技术、人才、工艺先进性等方面具有很强优势，多年来在技术创新上敢为人先、不断超越，当今，要大力推广低氮燃烧技术、率先建设运行脱硝设施，对全国水泥企业环境治理起到积极的示范作用。...

甘肃省重点水泥企业座谈会日前召开，平凉海螺前8个月利润占全省40多家重点水泥企业的多半以上，占据行业利润的半壁江山。平凉海螺在经济增速放缓的新常态下为什么会取得如此骄人的成绩，带着这些问题笔者走进了平凉海螺一探究竟。...

当今，随着计算机控制技术和工业自动化水平已日趋成熟，促进了工业智能化的发展，提高了工业生产力和运营效率，同时工业智能化的成功应用让工业企业的降本减耗能够顺利实施成为一种可能，凸显了工业智能化为企业所创造的潜在价值。不久将来，工业智能化与传感器技术、智能设备、智能分析、智能决策以及全新互联网的连接融合，为电力、建材、石油等行业带来更快的发展和更高的效率，为加快工业生产力、减少低效，以及改进人的工作方式开辟了新领域。...

金秋佳节，喜迎国庆，水泥有限公司三项记录再创新高，为国庆献礼。9月份，水泥有限公司单月熟料产量达到157201吨，二线回转窑实现了达标达产和100%运转率，三项指标均创下投产以来的历史新高，同时生料、水泥产量也双双突破了百万吨大关。...

为消纳城市污泥，利用城市污泥生产水泥熟料，分析城市污泥的化学成分是可行的，试生产结果表明，在2%掺量时对水泥熟料及水泥质量没有影响，水泥窑协同处置城市污泥为“减量化、资源化、无害化”处置城市污泥探索了一条有效途径。...

纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥废气进行余热回收进行发电，没有污染，是一种有效的节能减排技术。水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业的用电需求，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益。如何最大限度的利用余热发电，取得最佳的经济效益和最好的节能减排效益，是企业最关心的问题。...

水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。...

ABB专家优化系统主要用于实现对工业过程的控制、稳定及优化。它使得优秀操作员的操作方法在任何时候都可以精确、省力、持续的运用。这种知识系统通过标准化的程序规范确保了高度可行及长期维护的便利。专家优化的核心概念是最小化操作人员的操作代之以自动导航方式来完成过程操作。...

淄博市鲁中耐火材料有限公司始建于1979年，2002年改制成为股份制企业，现已发展成为集产品研发、设计、生产、销售、物流及配套服务于一体的多元化、高性能耐火材料集团公司。企业注册资本5000万元，资产总额6.8亿元，在山西、宁夏、新疆分别建有原料生产和加工基地，耐火材料年产能达20多万吨，成为水泥、化工、有色、冶金等行业上百家企业的优秀供应商，产品远销多个国家和地区。“聶”字品牌被认定为山东省著名商标。中国建筑材料联合会和中国水泥协会联合授牌“镁铁铝尖晶石砖生产基地”，国家建材测试中心认定绿色建筑选用产品证明商标。...

研究钡盐废渣掺杂烧制高强度水泥熟料，探讨了钡盐废渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明，钡盐废渣掺杂配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布，促进A矿的形成和生长，改善熟料的岩相结构；通过钡盐废渣掺杂配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。...

研究了利用白钨浮选矿渣代替铁质原料配料烧制水泥熟料，探讨了白钨浮选矿渣对水泥熟料煅烧和性能的影响。研究结果表明，白钨浮选矿渣配料有利于固相反应时的质点扩散和矿物的均匀分布，促进A矿的形成和生长，改善熟料的岩相结构；通过白钨浮选矿渣配料都能烧制出性能优良的水泥熟料。...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

在第三届水泥节能环保技术大会上，冯海涛针对水泥行业的先进自动化控制提出了解决方案，并详细介绍了ABB专家优化系统。...

9月12日-13日，2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会在山东泰安隆重举行。郑州瑞泰耐火科技有限公司总经理李全有在会上发表了致辞，并重点讲述了郑州瑞泰推出的低导热多层复合莫来石砖在水泥生产和节能环保中的作用。...

9月13日，在山东泰安召开的2015第三届中国水泥节能环保交流大会上自动化专场上，冀东日彰节能风机制造有限公司研发部副部长苏晓龙以《换代升级，节能降耗--冀东日彰风机技改案例介绍》将会议带入了尾声。在会上，苏晓龙通过分析风机电耗高的三个主要原因提出了降低风机电耗的措施。...

9月12日，中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国以泰安示范线研发组组长的身份，在“2015第三届中国水泥节能环保交流大会”上作了题为《泰安中联-世界低能耗示范线介绍》的报告。...

随着各地新型干法水泥生产线的余热发电建设迅速增加，因而余热资源的综合利用与减排CO2的环境保护成为水泥工业保持可持续发展的焦点。本文专门对余热发电增效的技术原理进行了探讨，该技术可大量回收和充分利用余热电站不能回收的中、低品位的余热，并用以余热发电的增效、采暖...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

袋式除尘器，特别是采用脉冲式清灰方式的袋式除尘器，是用于水泥窑尾高温废气除尘的常用技术。运行和维护的主要成本在于滤袋采购和更换、引风机能耗和压缩空气的使用上。通常，引风机能耗占据着运行成本的绝大部分，甚至超过了滤袋的成本。...

9月12日，期待已久的2015第三届中国水泥节能环保交流大会在山东泰安召开，大会吸引600余人前来共商水泥行业的节能环保大计。...

新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...

水泥生产线流程复杂，“木桶效应”明显，单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响，而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑，因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...

泾阳声威建材有限公司一期2500t／d 熟料生产线于 2004 年投产以来，熟料一直存有“夹心料”，颜色呈白色，较为松散，所占体积一般在5％～8％之间，最高可达到 12％。现将该公司熟料产生“白心料”的原因和解决方案简述如下，供同行参考。...

辊压机是用途广泛的一种高效节能的粉磨设备，尤其适用于水泥熟料的预粉磨。而且对石灰石，高炉矿渣，石灰砂岩，原煤，石膏，石英砂，铁矿石等的粉磨也很有效。辊压机的主要特点就是利用50～300MPa的高压对物料进行挤压，达到粉碎的目的。辊压机磨辊表面承受着高应力磨粒磨损，极其恶劣的工作条件，使用一段时间后必然要产生磨损。另外由于铁块等异物或者操作不当致使辊缝间距隙过小等，辊压机辊套会出现剥落或者低周疲劳剥落。...

天津振兴水泥公司坐落于天津市北辰经济开发区，作为全市最大且唯一拥有回转窑的水泥生产企业，公司产品质量好、品质稳定、供应保障程度高，多年来一直被广泛用于国家和天津市重点工程建设。...

在“两个二代”领导小组的领导和组织下，研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定，现以中国建筑材料联合会的名义发布。...

2014年10月30日，全国政协在北京召开双周协商座谈会，就“利用水泥窑协同处置垃圾废弃物”问题建言献策，国家发改委表示将研究落实投资、价格、财税和金融等方面的政策。...

为了分享篦冷机优化技改、全面改善性维修等经典案例，交流篦冷机在降本增效方面的实战经验，展示篦冷机先进指标背后的创新技术，改善性地维修好这一专业化设备，操作好篦冷机---窑系统的发动机，新世纪水泥导报杂志社将于2015年10月28日至30日在山东枣庄大酒店举办“2015全国水泥熟料篦冷机优化改造技术研讨会”。...

膜法制氧由于成本较低，操作简单，适合规模富氧，因而得到业内普遍推崇，一度被认为是未来水泥工业富氧燃烧技术推广的主力制氧方式。然而，西亚特工业气体科技（杭州）有限公司CEO蔡晖则表示，膜法制氧在使用中需要定期清洗和更换膜，即增加运行成本也浪费人力资源，并非水泥工业富氧燃烧首选制氧方法。...

通过大量的实验，用旋窑熟料与立窑熟料对掺，电厂脱硫石膏与磷石膏搭配，掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣，生产路基缓凝水泥，水泥的初凝时间大于4h，终凝时间不小于6.5h，水泥性能达到筑路要求，节约了天然石膏，增加了工业废渣的用量，实现了节能减排和资源的综合利用。...

论述了机制砂混凝土研究和应用现状，分析了机制砂混凝土工作性能、力学性能、耐久性能，指出机制砂质量不稳定等是机制砂在高标号混凝土中应用受到制约的主要原因，并提出推广机制砂在高标号混凝土中应用的建议，以满足工程需求。...

中国水泥网高级顾问高长明指出，富氧燃烧制氧成本过高是制约该技术在水泥行业推广的主要原因，目前技术成本与技改后为企业节约的生产成本基本持平，在看不到明显的经济效益前提下，推广富氧燃烧面临较大困难。...

中国水泥网将于9月12-13日在山东泰安召开“2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会”，同期，还将组织参观世界低能耗示范线工程——泰安中联5000t/d新型干法熟料生产线。...

6月末，华北地区水泥价格指数环比下降2.5个百分点，较今年年初下滑6.5个百分点。从水泥价格来看，山西省已经成为全国价格洼地，仅仅略高于安徽位列全国倒数第二。...

6月10日，北京金隅琉璃河水泥有限公司建成的国内首条垃圾焚烧飞灰处置线正式通过北京市环保验收（京环验【2015】187号）。 ...

目前，各企业生产的水泥均存在品质差异的，不同品质的水泥在配置混凝土将影响着混凝土的五大性能：工作性能、力学性能、耐久性能、体积稳定性能、经济性能。所以，越发达的地区对水泥品质的认识就越清晰，这也就导致在同一地区不同企业的水泥售价完全不同的重要因素之一。...

本文简要介绍了兰博士纳米节能修复剂的原理以及产品独特的自修复功能给设备带来的能耗降低和延长使用寿命的特点。另外，简要介绍了水泥生产工艺流程及耗能情况，列举了兰博士纳米节能修复剂在不同机械设备上使用后的节能及降低油温情况和为用户带来的综合收益。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

本文以已获得国家发明专利（专利号：201110244193.1）wj-2新型节煤速烧剂，在新型干法旋窑企业的应用，从使用情况进行了详细介绍，并从提高新型干法旋窑熟料产量，降低煤耗，提高企业综合经济效益等方面进行了分析。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

水泥企业选择和使用水泥助磨剂产品，是希望在确保水泥质量稳定的前提下，通过使用助磨剂为企业带来最大的经济效益。如何合理选择助磨剂产品则是一项比较谨慎、复杂的工作。...

近日，祁连山平凉公司对水泥窑系统进行了节能降耗技术改造。根据运行数据显示，改造成效显著。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...