水泥设备维修工作中，为保证生产连续进行，需对设备应急处理。以下简述对TGH400斗式提升机的应急维修经验。...

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山东莱芜连云水泥有限公司在2006年初为优化粉磨工艺，实现物料单独粉磨，新上大型高细磨1台，将原2台椎2.2×7m水泥磨机通过磨内改造，生产矿渣微粉。当初想利用原有的闭路选粉系统搞闭路粉磨，试验几次效果不理想，请教一些业内技术人员都认为普通选粉机不可能实现矿渣微粉闭路粉磨，也没有改造的价值，想搞闭路粉磨矿渣微粉只能用新型专用选粉机。试验工作暂转向磨内技术改造采用开流方式生产，各项生产指标也比较理想。但2台价值20多万元的选粉机闲置近1年，即将成为一堆废铁，无疑是极大的浪费。为了充分利用现有的选粉设备进一步达到节能降耗增产增效的目的，公司决定对2台选粉机进行技术改造。今年年初组织有关技术人员查阅多方面资料，认真分析各项技术参数，制定了一套投资少成功率高的可行方案。并马上开始进行改造试验，经过近20天的改造调整，试验获得成功，现2台选粉系统正常运转已经半年，通过综合成本核算效益显著提高。实践证明普通转子式与选粉式选粉机经过简单改造，完全可能实现矿渣微粉闭路选粉生产。...

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华效资源简介 　　华效资源有限公司是由原国家经贸委资源司为承担世界银行/全球环境基金项目而组织成立的有限责任公司。于1997年10月经国家工商总局批准注册成立，2003年改制成股权多元化的股份制企业。经过近十年的发展，已经形成了以余热发电系统工艺开发、发电主设备研发制造、发电工程总承包和项目投融资为一体的节能环保高科技集团公司。同时，公司还开发推广燃煤电厂电子束烟气脱硫和电厂水处理零排放等技术。 　　华效资源与哈尔滨电站集团公司的发电设备国家工程研究中心共同组建了哈尔滨华晟余热发电设备有限公司。同时依托发电设备国家工程研究中心的核电技术，经过多年的技术开发和工程实际经验的总结，针对水泥窑、燃汽轮机联合循环、冶金烧结炉和冶金蒸汽热网余汽等余热资源的特点，开发制造了具有高技术难度的闪 蒸汽轮机和余热锅炉系统，可以对余热资源量身定做发电设备，形成了以闪蒸工艺专利技术和闪蒸汽轮机为核心的自主知识产权，从而形成了华效资源独特的技术优势和竞争力，为市场推广奠定了坚实的基础，也为我国余热资源高水平的利用提供了技术上的保证。 　　华效资源是独家拥有闪蒸余热发电工艺专利技术(先后有四项专利)，同时自己开发制造余热发电主设备和开展工程总承包的专业高科技公司。独特的闪蒸发电专利技术具有高效和平衡两大特点，也就是在常规发电工艺的基础上，增加了闪蒸调节回路，可以将废气温度降低到90℃以下排入大气，极大的提高了余热发电系统的发电效率。同时，由于带有闪蒸调节回路，使得整个发电系统能很好的适应和平衡废气温度和流量发生较大幅度的变化，保持发电系统的稳定运行，也对原设备工艺(如水泥窑)起到了很好的系统平衡稳定的作用。 　　2003年，公司首次将闪蒸余热发电技术，成功应用在华能集团海南发电公司南山电厂2×FT8燃汽轮机机组余热闪蒸发电项目上，并取得了国家电网的新发电工艺和装备上网的许可。之后公司将该技术应用于水泥行业，山东泰山水泥集团公司大型水泥窑（5000t/d+2500t/d）余热发电工程于2006年1月并网发电，在全国的水泥行业具有重要的示范意义。今年伊始，我公司与中国材料集团的中材水泥公司签订了中材郁南水泥公司等4个水泥厂的水泥窑余热发电工程。截止到目前，已完成国内4...

近年我国新型干法水泥生产技术迅速发展，其中立磨工艺技术和装备水平随之提高，相当一部分新建设的水泥企业使用立磨蔚然成风，国内外厂家制造的立磨投入生产取得很好的节能效果。水泥工业使用立磨可以磨制煤粉、水泥、生料、水泥矿渣粉和预碎熟料。按其粉磨产品可以分为煤磨、生料磨、水泥磨、矿渣磨、预碎磨，因粉磨物料的粒度、水分形态和易磨性的差异及产品的技术要求不同，立磨结构有多种型式，立磨在使用中其易磨损件受到物料的磨蚀，如：磨盘、磨辊衬板喷口环壳体内壁选粉机、立轴风叶内置选粉机的出口风管等，但最为严重的是磨盘、磨辊衬板工作表面的磨损失效，包括均匀磨损不均匀，磨损剥落和碎裂等表现型式。磨盘、磨辊衬板因磨损失效导致的其形状的改变使立磨的粉磨效率下降引起产量降低和产品质量的变化，因此进行修复是必要的，修复有易磨件的整体更换或工作表面堆焊，否则，因粉磨效率的降低会使电耗上升。因此要把握好修复的时机，要兼顾修复的费用和电耗上升发生的费用二者间的经济性，根据我们的经验，修复的时机把握和工作方法的选择是有科学性的。...

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高铬铸铁是目前使用于磨辊及磨盘衬块最理想之材料，其原理是由于较高含量的碳及铬在高温下生成Cr7C3散布于铁基之中，而同时铁之组织也随之发生变化，大部分形成马氏体，因而变为一种相当耐磨之结构，在20世纪80年代此种材料被广泛应用于立磨上。开始被电厂、水泥厂应用于磨煤机上，由于立磨相较于球磨机具有相当多的优点，如占地空间少，噪音较小，节省能源，故逐渐取代了传统的球磨机，90年代水泥设备制造厂，开始用于生料磨及水泥磨上。立磨之维修较为困难，而其大部分的维修都是由于磨损而引起的，而此期间水泥生产大型化之进度更是一日千里，随着磨料之增加，磨损情况也更进一步的加骤。...

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辊式立磨在粉磨系统中由于其能节省大量的能源因而逐渐被广泛应用，对于磨机辊轮及磨盘的磨损问题便日益明显起来。部件的不规则磨损，加上因磨耗而使得辊轮与磨盘之间的间隙加大，设备运转效率下降，能耗不断提高，这些问题最终导致了立磨的停产检修，可想而知，造成的经济损失有多大。对于这种问题，企业一般采取更换同型号部件的方式进行来维修，这需要投入大量的资金去购买备件，同时浪费了宝贵的生产时间（一般铸件厂家交货时间都很长）。提高辊轮与磨盘的耐磨性能于是便成为众多企业研讨的重要话题之一。表面耐磨堆焊也因此应运而生了，采用表面耐磨堆焊技术进行其粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用。本文就辊式立磨采用的表面耐磨堆焊技术作一简介。...

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