立磨是水泥制粉系统的重要设备，但是由于工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强，因此工件的寿命较短，严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产，但势必造成资金和时间的浪费。...

2015年8月12日22点36分河南孟电集团水泥有限公司运行了11年3个月零22天的3号水泥熟料旋窑宣布正式停窑，准备拆除，标志着河南孟电集团又一次为了清洁生产、节能减排、产业升级起到了积极带头作用，这是孟电集团第三次为了大局，牺牲企业利益，坚决执行国家产业政策又一项重大举措。...

近日，国务院安全生产委员会召开全国安全生产电视电话会议，部署开展全国安全生产大检查综合督查等重点工作。...

通过大量的实验，用旋窑熟料与立窑熟料对掺，电厂脱硫石膏与磷石膏搭配，掺加粉煤灰、矿渣、电厂炉渣等工业废渣，生产路基缓凝水泥，水泥的初凝时间大于4h，终凝时间不小于6.5h，水泥性能达到筑路要求，节约了天然石膏，增加了工业废渣的用量，实现了节能减排和资源的综合利用。...

6月10日，北京金隅琉璃河水泥有限公司建成的国内首条垃圾焚烧飞灰处置线正式通过北京市环保验收（京环验【2015】187号）。 ...

从水泥企业发生的安全事故看，在有限空间作业的安全事故占比也不小。新修订《安全生产法》明确，安全生产工作应当以人为本，坚持安全发展，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

由于粉煤灰过去湿排堆放，造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝，因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。...

天津金隅混凝土公司第一条湿拌砂浆生产线正式投产，第一车湿拌砂浆产品成功交付，这标志着公司在探索产业链延伸、培育新的经济增长点的道路上迈出了坚实的一步。 ...

本文结合济南市及本企业的生产特点，对可能影响干混砂浆质量的因素进行了详细阐述，列举并分析了几个常见质量问题，为干混砂浆生产质量管理与控制提供一些参考。 ...

亚洲燃煤副产物—粉煤灰及脱硫石膏处理和利用技术交流大会“是由（国家）建筑材料工业技术情报研究所、亚洲粉煤灰协会主办的一年一次的技术交流、合作发展的大会，迄今已成功举办十四届，已成为亚洲各国乃至国际上从事电力、建材、钢铁、化工等行业交流燃煤副产物综合利用技术以及项目合作的平台。...

“十二五”期间，云南尖峰水泥公司与普洱市政府签订了4千吨标准煤的节能目标责任书，自投产以来，通过技术创新和设备改造，已经实现节能折合1万吨标准煤，提前超额完成节能目标。...

南方路机沥青搅拌设备与宏晖一路风雨相伴，见证宏晖从无到有，一步步发展成为福建省龙头企业。南方路机用稳定可靠的设备性能，收获了宏晖上下一致的信赖。...

葛洲坝水泥董事长郭成洲告诉记者，近年来该公司围绕节能减排及资源综合利用、新型生产技术开发、研究水泥窑协同处置城市生活垃圾三大主线，着力推进企业由高耗能、高污染的传统行业向清洁高效的现代产业转变，实现了由“灰”变“绿”的华丽转身，走出了一条全新的生态发展之路。...

2015第十一届中国（上海）国际砂浆技术与设备展览会将于11月18-20日在上海新国际博览中心召开。...

利用水泥窑协同处置城市生活垃圾是体制、机制的创新；是城镇生活垃圾处置的增长极；是从源头防治水体污染、土壤污染；是对“一埋了之”“一烧了之”自然垄断模式的有益补充。“十二五”以来，不少水泥企业在实践时，却遇到了四大问题。...

面对依然严峻的节能减排压力，水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现：一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级，二是来自企业管理水平的提升。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述，总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验，给行业内用户在设备选型上的参考。...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

从已建成投产的金隅砂浆平谷生产线的实际生产情况来看，南方路机制砂设备生产的机制砂粒型圆润、级配连续稳定，满足干混砂浆生产的各项指标要求。...

青特钢环保搬迁至董家口循环经济区后，炼钢排放的矿渣、钢渣不但没有污染环境，还为青特钢实现了“新创收”，甚至带动了下游水泥产业的“革命”。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

水泥窑余热发电的潜力以及与窑系统之间的关系、优化空间等，笔者在此根据这几年天瑞水泥搞余热发电的实践谈点个人看法，以供参考。...

为了适应时代要求和承担更多的社会责任，葛洲坝水泥着手研究长远发展，围绕节能减排及资源综合利用、新型生产技术引进与开发、研究水泥窑协同处置城市生活垃圾等发展方向，着力推进企业由高耗能、高污染的传统行业向清洁高效的现代产业转变，彰显了葛洲坝水泥作为负责任中央企业的良好社会形象。...

自水泥窑协同处置废弃物提出以来，业内外对这一话题就热议不断。关于水泥窑协同处置垃圾的经济效益、飞灰处置、污染排放等问题，应实事求是，用数据说话。为此，笔者就如下事项阐明观点，愿与各界人士交流商榷。...

目前，我国正处在大量淘汰小火电的时期，这些被淘汰的设备经过一些适应性改造后，完全能够满足水泥窑余热发电的要求，既避免了小火电淘汰中的浪费，又能降低余热发电的建设投资，国家应该给予鼓励。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑，水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展，水泥企业产量的增加，要求更加先进的质量管理手段和措施，然而大多数的水泥企业从立窑转化而来，其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...

混凝土凝结时间异常，混凝土容易出现裂缝等，但水泥检测结果却是符合国家标准，究其原因，都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...

1月28日，苏州德通新型建材科技有限公司正式开业投产。德通建材是德通集团在苏州吴江的重点投资产业项目，其在设备软硬件配套、生产规模、品质、应用技术和综合服务各方面的投入上都领先业界，定位高端砂浆市场。...

大量的实验验证，用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合GB/T21372-2008的有关技术和质量要求，且水泥性能良好。但在实际工业生产过程中却很难推广应用，该文介绍了如何通过技术改造，成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂，供参考。...

中材国际和溧阳天山共同建设的“450t/d水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目同时还处理城市水处理厂的生活污泥，另外已于2014年9月拿到处理危险废弃物的政府审批手续，将在今年下半年开始运行，到时溧阳水泥窑协同处置垃圾示范线将成为国内首条同时处理三种废弃物的水泥线。...

因熟料硫碱比下降而导致熟料和出磨水泥流变性的聚变，后通过在生料配料中引入磷石膏实施五组分配料，较好地解决了因硫碱比变化导致的水泥流变性恶化问题。本文对此进行总结，供相关厂家参考。...

由于石灰石和燃煤品质的改变，而引起了窑生产的较大变化。文中分析了原因，并采取了相应的措施。通过加强管理及技术改造，生产的产量、质量明显提高，热耗下降，恢复到之前的较好生产水平。...

溧阳天山利用水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目充分利用了水泥生产系统的固有优势，使垃圾“资源化”得到了充分体现：除直接替代水泥原、燃料，节约水泥生产固有消耗和提高余热发电量外，还间接节省生料和原煤的粉磨电耗，减少系统NOx和TOC的排放量。...

我国国产第四代篦冷机的技术水平与世界先进水平比起来，还有较大差距。该文综合分析了现在运行的各型第四代篦冷机的技术现状及不足，并提出改进措施。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

骨料是混合料承载的基础，混合料铺设压实后能否达到应有质量、承载能力、设计寿命与骨料本身质量有直接关系。在混合料设计阶段，通过大量的取样、试验所取得的级配数据在生产中有许多因素使其发生变化，与设计结果出现偏差，有时可能带来不良的后果。...

X射线荧光分析仪已广泛应用于水泥原材料、混合材、生料、熟料和水泥的成分分析以及过程检测中，在生产中通过对水泥中SO3、MgO成分的快速分析可以很好的监控水泥凝结时间以及判断石膏、矿渣的掺加量，以指导实际生产，确保出厂水泥产品的质量。...

该粉磨系统为双闭路联合粉磨系统，物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。总结了调试生产中的问题及解决办法。...

窑扩能改造完成后，因配套生料磨系统改造滞后，为保证正常生产，公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造，以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后，生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治，磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...

十多年来，在水泥工业不断发展的背景下，曾经主机设备也多年“独领风骚”，而随着国家开始禁止新线建设，巅峰的光环已逐渐散去。正所谓“江山代有才人出，各领风骚数百年”，依据国家产业政策与水泥发展趋势，在接下来的行业升级和变革中，哪些行业将走上时代的前台？水泥百强名单会有哪些变化？今天小编为您盘点一下。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

该公司选粉机使用5年后，各个部位存在了不同程度的磨损，2013年年初，利用冬季检修对其进行了改造，经过改造，不仅全部解决了以上问题，而且改善了物料分散效果，减少了粗细粉返混的几率，进一步提高了选粉效率，减少了物料在磨内的循环，减少了动力损耗。...

在工艺和装备已经定型的情况下，余热的运行效果与窑操的水平密不可分，如何在中控室获取理想的操作效果，直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养，热力系统的优化，余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...

在水泥生产过程中会出现袋式除尘器运行阻力过高的现象，其危害性非常大。本文首先对袋式除尘器运行阻力的概念、组成、计算及影响因素等进行简单理论分析，接着重点分析了水泥厂袋式除尘器阻力过高的原因，最后有针对性地提出降低袋式除尘器运行阻力的措施。...