天津金隅混凝土公司第一条湿拌砂浆生产线正式投产,第一车湿拌砂浆产品成功交付,这标志着公司在探索产业链延伸、培育新的经济增长点的道路上迈出了坚实的一步。 ...
本文结合济南市及本企业的生产特点,对可能影响干混砂浆质量的因素进行了详细阐述,列举并分析了几个常见质量问题,为干混砂浆生产质量管理与控制提供一些参考。 ...
亚洲燃煤副产物—粉煤灰及脱硫石膏处理和利用技术交流大会“是由(国家)建筑材料工业技术情报研究所、亚洲粉煤灰协会主办的一年一次的技术交流、合作发展的大会,迄今已成功举办十四届,已成为亚洲各国乃至国际上从事电力、建材、钢铁、化工等行业交流燃煤副产物综合利用技术以及项目合作的平台。...
“十二五”期间,云南尖峰水泥公司与普洱市政府签订了4千吨标准煤的节能目标责任书,自投产以来,通过技术创新和设备改造,已经实现节能折合1万吨标准煤,提前超额完成节能目标。...
葛洲坝水泥董事长郭成洲告诉记者,近年来该公司围绕节能减排及资源综合利用、新型生产技术开发、研究水泥窑协同处置城市生活垃圾三大主线,着力推进企业由高耗能、高污染的传统行业向清洁高效的现代产业转变,实现了由“灰”变“绿”的华丽转身,走出了一条全新的生态发展之路。...
2015第十一届中国(上海)国际砂浆技术与设备展览会将于11月18-20日在上海新国际博览中心召开。...
利用水泥窑协同处置城市生活垃圾是体制、机制的创新;是城镇生活垃圾处置的增长极;是从源头防治水体污染、土壤污染;是对“一埋了之”“一烧了之”自然垄断模式的有益补充。“十二五”以来,不少水泥企业在实践时,却遇到了四大问题。...
面对依然严峻的节能减排压力,水泥行业节能潜力和能效水平提升可通过两大途径来实现:一是源自于行业工艺技术的挖潜和改造升级,二是来自企业管理水平的提升。...
我公司(3000+6000)t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来,总体运行比较平稳,能够维持与窑系统的同步运转,随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升,系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...
作为基础原材料工业,水泥工业对于全球经济发展具有重要作用,但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计,水泥工业是世界第三大能源消耗工业,并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量,加重了全球气候变化问题的严重性。因此,水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...
结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述,总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验,给行业内用户在设备选型上的参考。...
立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风,以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量,并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格,确定粉磨系统的工况条件。...
通过分解炉的技术改造,扩大炉容 ,延长煤粉在炉内停留时间,提高煤粉燃烧效率和生料分解率,从而提高了系统的稳定性,提高了窑产量。 通过对风管改造,技改费用花费不到15万元,按照技改后1h多发电500 kWh,电价0.5元计算,一年为公司创造直接经济效益近200万元。...
青特钢环保搬迁至董家口循环经济区后,炼钢排放的矿渣、钢渣不但没有污染环境,还为青特钢实现了“新创收”,甚至带动了下游水泥产业的“革命”。...
余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...
水泥窑余热发电的潜力以及与窑系统之间的关系、优化空间等,笔者在此根据这几年天瑞水泥搞余热发电的实践谈点个人看法,以供参考。...
自水泥窑协同处置废弃物提出以来,业内外对这一话题就热议不断。关于水泥窑协同处置垃圾的经济效益、飞灰处置、污染排放等问题,应实事求是,用数据说话。为此,笔者就如下事项阐明观点,愿与各界人士交流商榷。...
目前,我国正处在大量淘汰小火电的时期,这些被淘汰的设备经过一些适应性改造后,完全能够满足水泥窑余热发电的要求,既避免了小火电淘汰中的浪费,又能降低余热发电的建设投资,国家应该给予鼓励。...
我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料,但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区,电耗多在22~25 kWh/t范围内;风扫立磨利用料床粉磨原理,粉磨电耗多在14~18 kWh/t。...
余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响,若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常,达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线,熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...
随着水泥工艺逐步由立窑改为预分解窑,水泥企业单体规模也从原来的10万t/a以下向100万t/a以上发展,水泥企业产量的增加,要求更加先进的质量管理手段和措施,然而大多数的水泥企业从立窑转化而来,其质量管理职能不过是由原来的化验室通过改头换面而来。...
混凝土凝结时间异常,混凝土容易出现裂缝等,但水泥检测结果却是符合国家标准,究其原因,都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...
大量的实验验证,用脱硫石膏代替天然石膏做水泥缓凝剂完全符合GB/T21372-2008的有关技术和质量要求,且水泥性能良好。但在实际工业生产过程中却很难推广应用,该文介绍了如何通过技术改造,成功使用脱硫石膏完全代替天然石膏作水泥缓凝剂,供参考。...
因熟料硫碱比下降而导致熟料和出磨水泥流变性的聚变,后通过在生料配料中引入磷石膏实施五组分配料,较好地解决了因硫碱比变化导致的水泥流变性恶化问题。本文对此进行总结,供相关厂家参考。...
由于石灰石和燃煤品质的改变,而引起了窑生产的较大变化。文中分析了原因,并采取了相应的措施。通过加强管理及技术改造,生产的产量、质量明显提高,热耗下降,恢复到之前的较好生产水平。...
溧阳天山利用水泥窑协同处置生活垃圾示范线项目充分利用了水泥生产系统的固有优势,使垃圾“资源化”得到了充分体现:除直接替代水泥原、燃料,节约水泥生产固有消耗和提高余热发电量外,还间接节省生料和原煤的粉磨电耗,减少系统NOx和TOC的排放量。...
我国国产第四代篦冷机的技术水平与世界先进水平比起来,还有较大差距。该文综合分析了现在运行的各型第四代篦冷机的技术现状及不足,并提出改进措施。...
随着设备磨损的加剧,生料粉磨系统工况变差,设备故障率增高,为此,创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动,并取得了显著成效,辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要,对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...
骨料是混合料承载的基础,混合料铺设压实后能否达到应有质量、承载能力、设计寿命与骨料本身质量有直接关系。在混合料设计阶段,通过大量的取样、试验所取得的级配数据在生产中有许多因素使其发生变化,与设计结果出现偏差,有时可能带来不良的后果。...
窑扩能改造完成后,因配套生料磨系统改造滞后,为保证正常生产,公司决定对Φ3m×9m生料磨系统进行技术改造,以保证窑改造达标后生料的正常供给。磨机系统改造后,生料制备工序制约正常生产的“瓶颈”得以根治,磨机系统改造后一年可节约相关成本约50万元。...
十多年来,在水泥工业不断发展的背景下,曾经主机设备也多年“独领风骚”,而随着国家开始禁止新线建设,巅峰的光环已逐渐散去。正所谓“江山代有才人出,各领风骚数百年”,依据国家产业政策与水泥发展趋势,在接下来的行业升级和变革中,哪些行业将走上时代的前台?水泥百强名单会有哪些变化?今天小编为您盘点一下。...
所谓半终粉磨,准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段,提前选出一部分细度已经合格的半成品,将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统,不再接受后续粉磨,从而提高整个粉磨系统的选粉效率,减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费,提高系统的粉磨效率。...
该公司选粉机使用5年后,各个部位存在了不同程度的磨损,2013年年初,利用冬季检修对其进行了改造,经过改造,不仅全部解决了以上问题,而且改善了物料分散效果,减少了粗细粉返混的几率,进一步提高了选粉效率,减少了物料在磨内的循环,减少了动力损耗。...
在工艺和装备已经定型的情况下,余热的运行效果与窑操的水平密不可分,如何在中控室获取理想的操作效果,直接关系到余热发电的运行情况和经济效益。从操作员的培养,热力系统的优化,余热发电的考核等方面阐述了如何来提高窑操的价值。...
我国水泥工业排放的烟(粉)总量高居各工业行业排尘量之首,在世界7.1%的陆地面积上排放了60%水泥烟粉尘,而世界其余92.9%的陆地面积上仅排放40%的烟粉尘,这种“与众不同”让我们认识到粉尘排放标准有提高的空间。...
绿色环保是企业造福子孙的神圣使命,节能降耗是企业持续发展的社会责任,降低成本是企业经营管理的永远核心,技术改造是企业科技进步的重要手段。中国水泥技术改造中心主任高玉宗在日前举行的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”表示,将通过不断创新与广泛合作,促进水泥行业节能减排的发展。...
据《潇湘晨报》报道,株洲一家被“停产整改”多次水泥厂屡教不改 仍继续生产。株州属国家大气污染防治行动计划中划定的“三区十群”中的城市,当属重点地区。在化解产能严重过剩矛盾文件下发1年多了,在重点地区还能发生这样“怪”事,直令人费解也!...
中国水泥工业经过十多年的高速发展,催生的不仅仅是规模巨大的水泥工业体量--随着需求的快速扩张,与之配套的大型主机、备品备件产业也获得了蓬勃发展。以立磨为例,上个世纪后期,国内水泥企业仍需要从国外进口设备,而现在大大小小立磨生产企业已经遍布全国,部分设备性能已与国外产品分庭抗礼。...
巴拉圭TUPI项目部全体成员经过近16个月的努力,于巴拉圭当地时间10月25日上午11时整顺利实现点火。...
众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段,而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下,如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制,前者就是自身所能控制了。因此,从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...
在目前能源紧缺的情况下,大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术,对现有普通闭(开)流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造,该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期,实现了设计意图,达到了改造的目的。...
阅读榜