本文通过对污泥陶粒生产工艺的讨论，分析污泥陶粒焙烧后的冷却对陶粒性能的影响，说明竖式冷却器在污泥陶粒生产工艺中的作用。针对污泥陶粒生产的特定要求，分析竖式冷却器的关键技术及设计方法，最后给出竖式冷却器的设计结构。该竖式冷却器的设计研究对污泥陶粒生产中的冷却工艺具有一定的参考实用价值。...

在水泥工厂煤粉制备系统设计时，尽管采取了防燃、防爆、泄爆、抑爆，止爆、防静电等措施，设置了先进的压力、温度、CO浓度检测和报警装置，对煤粉制备系统各重点环节进行监测预警，同时设置了C02或N2自动灭火系统，但由于煤粉容易燃烧、爆炸的特性，其制备、输送、储存和使用过程中易出现自燃或爆炸事故，以及煤粉制备过程中误操作存在诱发事故的因素，使得煤粉制备系统成为水泥工厂发生安全生产事故频率较高的环节。...

2015年，分宜海螺认真贯彻股份公司会议精神，本着稳窑、保磨、发足电的生产思路，截止11月26日，余热发电机组提前35天完成全年6560万kWh发电量任务，较去年同期上升618.9万kWh，吨熟料发电量38.7kWh/t，较去年上升1.4kWh/t，创造了机组并网以来最早完成年度任务的佳绩。...

在中材环保董事长刘振彪看来，只要把污染控制下来，不停产、不限行依然可以得到蓝天白云，不牺牲生活、经济的措施才是长久之计。“中材环保的袋式收尘器可以达到粉尘排放10mg/Nm3以下，这个排放比我们现在的空气还要干净，呼吸会更加顺畅。也就是说，与我们合作，可以不停产，依然让蓝天天天见”，刘振彪自信的说。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

水泥工业炉窑对现役除尘设备进行技术革新和改造已越来越迫切。目前，针对水泥炉窑烟气除尘技术改造主要有3种方案：一是在现役电除尘上增加电场，增加电除尘的收尘面积提高收尘效率（电改电）；其二是直接采用布袋除尘器（电改袋）；其三是在电除尘器基础上增加布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

在山东召开的水泥行业节能环保技术交流大会上，针对水泥企业如何实现达标排放，如何选择控制粉尘排放技术路线这两个问题，上海汉节环保科技有限公司张先海做了《水泥行业新型静电除尘技术及应用临界（微）脉冲电源解决方案汇报》的主题予以参考。...

截止9月18日，湖南海螺公司1线窑连续运转达125天。6、7、8三个月份窑运转率均达100%，创公司建厂以来最长的运行周期。...

纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥废气进行余热回收进行发电，没有污染，是一种有效的节能减排技术。水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业的用电需求，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益。如何最大限度的利用余热发电，取得最佳的经济效益和最好的节能减排效益，是企业最关心的问题。...

水泥工业在我国国民经济中占据重要地位，就行业平均水平而言，生产工艺与装备虽然已大为改观，但整体表现仍大而不强。...

在中联集团，既有泰安中联这样实施全面提升生产线技术水平智能制造试点示范项目，又已形成了企业内浓厚的操作人员小改小革，技术革新的氛围。生产线要实现节能降耗增收，这两个方面都不可偏废。...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

9月12日，中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国以泰安示范线研发组组长的身份，在“2015第三届中国水泥节能环保交流大会”上作了题为《泰安中联-世界低能耗示范线介绍》的报告。...

随着各地新型干法水泥生产线的余热发电建设迅速增加，因而余热资源的综合利用与减排CO2的环境保护成为水泥工业保持可持续发展的焦点。本文专门对余热发电增效的技术原理进行了探讨，该技术可大量回收和充分利用余热电站不能回收的中、低品位的余热，并用以余热发电的增效、采暖...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

水泥生产线流程复杂，“木桶效应”明显，单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响，而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑，因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...

面临水泥行业的激烈竞争，目前全国各大水泥企业均开始通过系统改造，实现节能降耗，从而达到控制生产成本，形成竞争优势。其中风机系统改造就是其中之一。...

由于粉煤灰过去湿排堆放，造成现在环境污染。如何利用现有湿粉煤灰变废为宝，因其自身吸水性强、湿度大、容重轻等特性，因此普通回转烘干机烘干效果差，通过设备技术改造后将大幅度提高烘干机产量，降低能耗，既处理了粉煤灰资源利用问题，又解决了粉煤灰烘干成本高的难题。...

截止5月12日，中国水泥厂公司24MW余热发电机组实现了连续稳定运行144天。1－4月份，余热发电机组累计发电量6076.35万千瓦时，并网电量5729.65万千瓦时，四个月运转率达到100%。...

我公司（3000+6000）t/d生产线配套建设的16MW闪蒸纯低温余热发电系统投入运行以来，总体运行比较平稳，能够维持与窑系统的同步运转，随着管理及操作人员对发电系统驾驭能力的提升，系统运行的可靠性与经济性稳步提高。现对发电系统生产过程中出现的问题及解决措施等经验作一总结。...

我公司现有两条2 500 t/d预分解窑生产线，篦冷机都是采用的第三代充气梁篦冷机，投产后运行比较正常，冷却效果良好，但1号熟料生产线的篦冷机篦下压力会出现瞬间大幅度波动，大约3～5天出现一次。到2008年5月，这种波动加剧，每个班要出现1～2次，情况出现时大量熟料细粉被吹起，给人身和设备带来诸多安全隐患。...

立磨在粉磨矿渣原料或者原煤等含水量较高物料时需要引入合适热风，以此烘干物料所含水分。立磨热平衡计算就是以粉磨能力为基础计算出通入热风风量和热值量，并以此为依据选择如沸腾炉和收尘器、主风机等系统主要设备规格，确定粉磨系统的工况条件。...

通过分解炉的技术改造，扩大炉容 ，延长煤粉在炉内停留时间，提高煤粉燃烧效率和生料分解率，从而提高了系统的稳定性，提高了窑产量。 通过对风管改造，技改费用花费不到15万元，按照技改后1h多发电500 kWh，电价0.5元计算，一年为公司创造直接经济效益近200万元。...

2015年3月19-20日，为期两天的“亚泰建材产业矿山质量管理专题研讨会”在明城公司召开。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

3月14日，枞阳海螺制造一分厂传来喜讯，公司2线窑已连续运转142天，连续4个月运转率100%。枞阳海螺2线窑以生产美标低碱熟料为主，目前生产运行稳定，每月均超额完成熟料生产任务，为公司年度生产经营目标的顺利完成打下良好基础。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

有2×5000t/d熟料生产线，配套2×9MW两炉一机余热发电系统，通过加强现场管理、优化工艺操作，实施技改技措，从大系统平衡角度将窑系统与余热发电系统结合起来，保证系统稳定运行，最大限度挖掘潜能，在熟料标准煤耗逐年下降前提下，余热发电量不断提升，收到了明显管理成效。...

余热发电项目投入运行后会对水泥熟料生产线运行造成较大的影响，若不正确、及时处理会造成熟料生产线和余热发电项目运行的不正常，达不到项目预期的收益。并且由于余热发电项目依附于熟料生产线，熟料生产线应采取有效措施以提高发电效果。...

安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。经分析各方面的影响因素，采取了一系列针对性措施，磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。...

目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。...

随着水泥工业新型干法技术的不断发展，精细管理更应有明确的核心要求。只有这样，才能确定努力的方向和措施，才可以少走形式，直奔主题，使企业在精细管理中受益。精细运转的核心内容到底是什么？...

中控操作和现场巡检协作的好坏，关系到生产线的效能发挥。管理者应落实“中控操作看巡检，设备巡检看质量”的理念，从薪酬制度、培训培养、个人发展等方面着手，化解中控操作员和现场巡检之间的矛盾，使之形成一个具有战斗力的协作良好的团队，才能为生产线高效低耗低成本运行创造条件。...

祁阳海螺强化生产组织管理，持续完善体系建设，充分发挥组织保障体系和技术保障体系作用，并集合员工智慧积极开展技改技措工作，多举措提高窑、磨运行质量，各项主要经济技术指标持续创优。...

我国国产第四代篦冷机的技术水平与世界先进水平比起来，还有较大差距。该文综合分析了现在运行的各型第四代篦冷机的技术现状及不足，并提出改进措施。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。...

水泥生产中各类风机的装机功率约占生产线总装机功率的40%左右，合理选择风机控制风机拖动功率，减少系统漏风降低系统阻力对降低水泥综合电耗，实现节能减排具有重要意义本文从标准大气的基本定义分析气体体积V压力P温度T三要素对风机选型的影响。...

年末将至，走进淮海实业集团相山水泥公司，厂区里机器轰鸣，工人们有条不絮地在各条生产线上忙碌着。笔者从公司技术中心了解到，工人干劲十足的源动力来自于公司积极围绕“加大技改 促产提效”双提升重点工作所取得良好的效果，并起到降本增效示范效应。...

对辊压机及选粉系统进行改造调整，使4.2×11m水泥磨机生产P·O32.5R水泥时台时产量由110t/h提高到120t/h，粉磨电耗降低到31.11kWh/t。...

我国水泥工业排放的烟（粉）总量高居各工业行业排尘量之首，在世界7.1%的陆地面积上排放了60%水泥烟粉尘，而世界其余92.9%的陆地面积上仅排放40%的烟粉尘，这种“与众不同”让我们认识到粉尘排放标准有提高的空间。...

绿色环保是企业造福子孙的神圣使命，节能降耗是企业持续发展的社会责任，降低成本是企业经营管理的永远核心，技术改造是企业科技进步的重要手段。中国水泥技术改造中心主任高玉宗在日前举行的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”表示，将通过不断创新与广泛合作，促进水泥行业节能减排的发展。...

瑞金公司水泥车间积极调动一切可以利用的因素，心无旁骛，稳打稳扎，使生产再夺丰收，前三季度共生产水泥246.2万吨，同比增长11.94%，净增26.25万吨，设备运转率、水泥磨综合电耗均取得建厂以来最好水平，为公司打造行业标杆再立新功。...

烧成带温度是影响水泥熟料质量产量的关键因素，而影响烧成带温度的因素很多，例如窑尾温度、喂煤量、煤的热值、一次风量、三次风温、胴体表面散热、出窑熟料温度、熟料产量、入窑物料温度等等。因此如何控制、监测、比较烧成带温度是水泥生产必须考虑的问题。...

本文重点论述了采用热压工艺和热隧道窑生产工艺生产硫氧镁水泥制品的探索结果及新的发展方向，还论述了硫氧镁水泥建筑模壳、硫氧镁水泥建筑装饰板、硫氧镁水泥建筑隔墙板、硫氧镁水泥空调通风管道的生产进展情况。...

YQ公司7200t/h水泥生产线于2011年底建成投产，调试初期至今磨机运行稳定，台产曾突破330t/h。但近期出现产量降低幅度较大的问题，分析原因后采取针对性处理措施，最终有了较好的改善。...

笔者公司回转窑预分解系统为天津院设计的5000t/d在线预分解系统，采用双列5级旋风预热器+DD分解炉，配套Ф4.8×72m回转窑和119.3m2篦冷机，设计生产能力5000t/d，经过8年的生产实践，产能已经远超过设计产量，实际产量5900t/d，标煤耗≥110kg/t-cl。现有预分解系统的生产及工艺数据见表1、表2。...

某2500t/d熟料生产线预热器出口温度偏高，熟料热耗居高不下，因此对该线预热器系统采取分解炉扩容,取消离线炉等措施进行改造，改造后可以使用100%无烟煤进行煅烧。...

三道锁风阀的工作环境恶劣，粉尘大、磨损严重，常会出现阀板磨损、非传动侧轴承损坏等问题，从而影响磨机系统的正常运行和技术指标。文中介绍了三道锁风阀的技术改造，效果良好。...