现代化的水泥厂煤磨系统一般都采用烘干兼粉磨的工艺流程，煤磨系统废气是含煤粉具有燃爆危险的热废气，对它进行净化处理也比一般废气难度更大。该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。...

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我国电厂燃煤锅炉推广应用袋式除尘器的艰辛历程。系统总结了国外引进电厂燃煤锅炉袋除尘技术和国内自主研发电厂燃煤锅炉袋除尘技术在应用中的成功经验和失败教训。详细介绍了电厂燃煤锅炉袋式除尘器设计要领和关键措施。并对电厂燃煤锅炉使用袋式除尘器的必要性和“电改袋”的理论依据等进行了论述。...

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湖南韶峰水泥集团有限公司烧成部规格为直径2．5x3．9米风扫式煤磨配用的MDC89-7袋式收尘器投产于1993年，近年来，由于生产过程中壳体磨损、化学腐蚀以及经过几次燃烧受到的破坏，已无法进行修复，该收尘器出口排放粉尘浓度已达1克／立方米，严重超标，不能满足生产和环保要求。为此，该公司于2004年4月对该煤磨收尘器进行了技术改造，取得了明显的效果。...

随着国家排放标准要求的提高，一些原有的电收尘器的排放浓度达不到新的排放标准；还有一些水泥厂进行窑系统提产改造，原有的电收尘器已经满足不了提产后的排放要求。因此在现有生产设备基础上，将电收尘器改造为袋收尘器将是未来几年国内环保设备行业的一种趋势。电改袋技术可以广泛应用在水泥行业窑头、窑尾废气改造等系统，也可用于电力、冶金、化工等行业工业窑炉的电收尘器改造...

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线，窑尾收尘系统改造前为φ6m×20m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器，为达到北京市严格的排放要求，同时进一步提高系统的通风能力，于2006年2月份大修期间，采用国外先进的设计理念，将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统，经过近八个月的运转，效果显著，几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。...

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2006年5月，黑龙江密山市兴凯湖水泥厂和南京旋立集团合作，对生料磨进行烘干风扫磨技术改造，大幅度的提高磨机产量，为立窑企业生料磨的挖潜改造提供了一条新途径。...

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我公司3 000t／d生产线窑尾与生料磨共用l台双系列CXS(II)100()一2×7(F)型高温袋式除尘器，自2004年4月份投产使用以来，曾反复出现过运行阻力大、系统冒灰，甚至直排的不正常现象。经过多次分析论证，认为是配用的高温袋式除尘器过滤面积小、过滤风速高，导致除尘器阻力超过允许范围，影响了整个窑系统的正常运行。2006年3月初在原除尘器的基础上并联l台与原除尘器结构相同的单排(即原除尘器的一半)高温袋式除尘器，收尘袋室由14个增加到2 1个，并改用普通玻纤滤布。经改造，过滤面积增加了8 566．4m2，过滤风速由0．583m／min降到0．363m／min，系统阻力由2 000Pa左右降为l 200Pa以下，随窑系统运转率达到100％。...

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在高效脉冲袋式收尘器正式投入运行之前，操作者必须对其上游设备和收尘器机械部分及电气部分进行认真检查；在袋收尘器初次使用之前，应在滤袋表面敷涂一层生料粉；投料前期，要控制好人收尘器废气的温度和水分。...

贵州乌江水泥有限责任公司水泥磨系统有一台Φ2.4m×13m磨（开流），年生产能力10万～12万吨，其抽风收尘系统使用一台72ZC400B型回转反吹扁袋式除尘器，收尘设备存在着一定问题。技术人员对其进行了一系列的改造，使收尘达到了理想的效果，以下对此进行简单介绍。...

水泥厂的原料和混合材品种多，进厂水分变化大，对烘干的需求也日益增加。但总体来看，在近年的改、扩建热潮中，许多厂主要集中于粉磨和烧成工艺设备的优化，对于烘干系统则显得相形见绌，以至于烘干工艺落后，设备选型不合理，成为制约系统生产的瓶颈。笔者结合多年开发烘干技术的体会，针对一些厂存在的上述提出烘干系统的优化措施，可资参考。...

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采用电、袋除尘器处理水泥窑尾烟气比较...

影响收尘器收尘效率的原因及预防措施...

多台立窑成功合用一台砖混结构袋式除尘器...

回转反吹风扁袋圆筒除尘器的改造...

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选粉机在粉磨系统的作用是及时的将小于一定粒径的细粉作为成品选出，提高粉磨效率，其选粉效率的高低是决定粉磨系统能力的主要因素之一。通过对O-sepa选粉机的改造，不仅提高了选粉机的选粉效率，磨机的台时产量，也降低了吨水泥的能耗。...

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