为进一步推进清洁化生产，有效降低熟料生产线氮氧化物排放量，白马山水泥厂充分依托集团公司技术优势，实施了窑系统分级燃烧脱氮改造项目，技改项目投入运行后，通过对实际运行指标的持续跟踪，NOx排放浓度降低了30%以上，达到预期设计指标，技改成效显着。...

针对水泥厂烧成车间回转窑窑尾系统的燃烧特性，提出应用热管换热器的技术设计方案，用热管余热锅炉将由回转窑排出的废气余热进行回收，产生的压力为3千克/立方厘米的蒸汽1100千克/hr。同时用高效收尘器减少飞灰损失，达到排放标准，使物料热耗降低。...

窑外分解窑的推广应用，促进了我国水泥工业的高速发展，大幅度地提高了水泥生产规模与生产能力，对降低消耗，提高产品品质起到极为重要的作用，是当前我国水泥工业的发展方向。...

所谓“余热”，既是随热工质而排放入周围大气环境中的那一部分热量，人们俗称它为“废热”。由于这部分热量在工业生产中分布面较广，其量也比较大，科学上把它列为“二次能源”。...

环保是社会发展的主题，低碳是时代前行的旋律，如何最大限度提高产品的除尘效率以满足客户的实际需求，是所有技术、生产人员的至高追求。...

地面承受着各种压力、摩擦、撞击，应该使地面具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨性上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆往往干缩性大，地面易裂，且保水性也差，不利于地面砂浆压光。...

目前尚无完整的生产能力理论计算公式，通常都是根据实验，采用半经验理论法或经验法计算。河南红星机械专家主要从小型行星式球磨机的结构和动力学分析出发，研究其对磨机研磨效率和研磨粒度的影响，建立起磨机结构与研磨效果的表征模型。...

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发展循环经济是我国的一项重大战略决策，是落实党的十八大推进生态文明建设战略部署的重大举措，是加快转变经济发展方式，建设资源节约型、环境友好型社会，实现可持续发展的必然选择。...

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我国的新型干法水泥回转窑用耐火材料经“六五”“九五”攻关，已经成功地在2000t/d以下的水泥窑上和5000t/d级窑的非高温区实现了国产化。然而，目前尚不能完全满足水泥工业的需求。上世纪水泥工业有两次重大的技术突破，促进了水泥工业向大型化、现代化发展，而与水泥工业配套的耐火衬料，也反应出此发展趋势。简略地说，20世纪50年代是以粘土、高铝质耐火材料来满足以湿法窑为主的传统回转窑的生产和发展，上世纪50年代以后，上述材料的性能进一步完善和提高，出现了镁质耐火材料来适应悬浮预热、预分解窑技术的发展。...

被誉为“中国水泥工业的摇篮”的华新水泥股份有限公司，昔日曾是“光灰产业”的代表，今天正成为一个“吃危废”“吃垃圾”的环保企业，“水泥摇篮”正在变身“环保先锋”。...

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窑尾温度是烧成系统的重要热工参数，也是窑操作员必须考虑的重要操作依据。影响窑尾温度的因素很多，有人窑生料分解率、窑内物料负荷率、窑头用煤量、煤粉质量、窑内通风和火焰形状等，不能简单地认为只是窑头加点煤或减点煤的问题。...

1月20日下午4点，在祁连山漳县二期项目的水泥粉磨车间旁，随着最后一组数据的汇总，水泥系统最后一台、也是最重要的一台设备——水泥磨结束了8小时的单机试车考核，所有考核数据指标正常，单机试车一次性成功。...

砼裂缝直接影响着水利工程的外观和耐久性，应给予高度重视。本文分析了水利施工中砼裂缝产生的原因，并从多个角度提出了系统的防治措施，以供参考。 ...

为深入贯彻落实科学发展观，切实转变城乡建设模式和建筑业发展方式，提高资源利用效率，实现节能减排约束性目标，积极应对全球气候变化，建设资源节约型、环境友好型社会，提高生态文明水平，改善人民生活质量，制定本行动方案。...

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新型干法水泥生产线的巡检是工艺和设备管理的一个重要关键环节。要保证生产系统的安全正常运行，不管是中控室操作员的画面监视还是现场各级巡检的具体巡检，都要认真对待。...

由于严重的雾霾天气，北京水泥行业再次陷入停产、限产的严格约束之中。作为空气重污染日应急方案的重要内容，北京市通报说，整个行业均实现了30%以上的减排任务。中国水泥协会常务副会长兼秘书长孔祥忠表示，虽然北京市对水泥行业的管理一直比其他省市严格，但因为大气原因关停还是第一次。...

篦式冷却机的操作目标是要提高冷却效率，降低冷却后的熟料温度；提高热回收效率，延长篦板的使用寿命。实际操作就是如何控制料层厚度，调节冷却风量；以满足熟料冷却效果（提高熟料强度、改善熟料易磨性），提高热回收效率，保持稳定较高的二、三次风温，保证窑头收尘、输送系统安全运行。...

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预分解窑窑尾漏料不但造成窑尾漏风，冷空气吸入窑内，增大了热损失，影响窑产质量的提高，而且严重影响环境卫生，恶化了工作环境。影响窑尾漏料是一个综合性因素，采取对症处理措施，解决了长期困扰生产的窑尾漏料问题，从而达到优质高产和创造了清洁工作环境的目的。...

第三代节能型燃烧器采用本公司的专有技术，其特点是内外风由两台风机单独供风，头部喷嘴采用了特殊结构，一次风比例只有7.0%-8.0%，比现在市场上常用的2500t/d窑用煤粉燃烧器下降了约40%-50%，节煤节电明显，同时，还提高了熟料强度和产量。...

硅酸盐水泥在建筑上主要用以配制砂浆和混凝土。为了保证施工质量和提高其性能,应该对硅酸盐水泥有一个全面的认识。 ...

圆锥破碎机的产量，与给料方式、给料块度、排矿块度大小、矿石的物理机械性能、温度等有关，变化范围很大，制造厂给定的产量是在指定的条件下的概略通过量。...

本文主要分析了立磨运行中的常见的几个问题，并提出了一般性的解决方法。...

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水泥厂机械部管理制度主要有劳动及安全管理、运行工段管理、检修工段管理、润滑工程师及润滑班组的管理、备品备件的管理和图纸资料和档案管理。...

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水泥纯低温余热发电技术是一种利用新型干法水泥生产线窑头和窑尾的高温废气，生产低参数蒸汽作为工质进行发电，是国家现在大力推广的一项节能新技术，要求新型干法水泥生产线均配套建设纯低温余热电站。其中热力系统是余热电站的主要生产工艺，对水泥纯低温余热发电电站的安全、稳定和经济运行具有重要影响。本文结合重庆X水泥厂的废气资源特点，在施工图设计中对水泥纯低温余热发电的三种热力系统进行分析比较，然后选择单压热力系统作为本工程的原则热力系统进行施工图设计。经过半年的运行实践，证明单压热力系统是经济和可行的。本文的分析比较对有关工程技术人员具有较大的参考意义。...

本文根据不同煤质论述喷煤管的调节方法。要掌握喷煤管的调节方法首先要了解喷煤管的性能、一次风的作用和燃料的特性。...

本文综述了高纯铝酸钙水泥的生产和使用。尤其关注的是这些水泥对耐火浇注料的沉降和流动行为的影响。使用分散氧化铝，并精心选择水泥的性能，可以克服典型低水泥浇注料原材料例如硅微粉的可变性。...

日前，国内自动化程度较高的新型预应力混凝土预制桩生产线在建华管桩集团有限公司下属分公司陆续投产。 ...

日前，国内自动化程度较高的新型预应力混凝土预制桩生产线在建华管桩集团有限公司下属分公司陆续投产。 ...

近日工信部编制并印发了《水泥行业清洁生产技术推行方案》，《方案》要求在水泥行业重点推广水泥窑氮氧化物减排技术、水泥窑协同处置废弃物技术以及水泥窑窑衬使用无铬耐火材料（砖）等技术。...

由于回转窑内温度高，持续回转且化学反应集中，造成窑衬表层产生内应力、机械应力以及窑衬受到熔体的侵蚀，使得耐火砖脱落，造成窑体表面温度过高，采用挂窑皮的方法可以延长火砖的使用寿命，使回转窑筒体不受损伤，并可减少热量向外散失，提高热效率。通过探讨新型干法回转窑如何挂窑皮、分析挂窑皮的影响因素和寻求窑皮的保护措施，对回转窑挂窑皮有更深刻的认识，为以后的学习、生产、实践打下理论基础。...

本文简单介绍了几种预分解窑常见的异常窑况，分析了产生原因并提出了可行的解决措施。...

破碎机在使用过程中，如果没有及时合理的采取一些防护措施会导致破碎机设备容易腐蚀或者在使用的过程中容易出现故障，从而影响破碎机的工作效率，达不到预期的效果。...

据联盟有关负责人介绍，国家政策到位加上核心技术的突破，推动了我国脱硝产业的发展。根据国家节能减排的需要，SCR脱硝催化剂市场即将大规模启动，预期2010年～2020年脱硝催化剂需求量将达到500000m3。采用自主钛钨粉可以节省成本约22亿元，宽温度催化剂推广，相对于现有中温商业催化剂，成本降低约20%，减排NOx约1700万吨，减少经济损失270亿元。...

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随着新型干法水泥在我国的迅猛发展，生产线产能规模越来越大，而现代经济的发展和交通物流的发达，使得水泥生产的各个环节可以依据资源和市场分开到几个地方进行，最普遍的做法就是熟料生产就近于石灰石资源、水泥粉磨站就近于工业废渣和销售市场，以达到节能减排、降低成本的目的。...

全面观察与掌握布袋除尘器的运行动态及其完好程度，坚持执行“运行规程”，组织布袋除尘器有序动作。检查运行中有无漏气、漏油、漏水现象，有无重大隐患存在，有无缺油、缺水等严重缺陷。...

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在新型干法窑水泥生产中，熟料的冷却方式基本采用篦式冷却机冷却。在实际生产中，篦冷机前壁与回转窑筒体转向后侧的卸料溜子处，常常会遇到篦板不能及时将热熟料推走，使其堆积越来越高，严重时可堵到窑口，人们通常把这种现象称为“堆雪人”；在篦床上熟料层的细料侧，从进料至出料呈现一条高温灼红熟料带，俗称“红河”。...