为了切实帮助企业完成原燃料和水泥粉磨过程中“降成本、补短板”的工作，新世纪水泥导报杂志社决定于2016年4月20日-22日在西安举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”。...

尽管出于节能目的，对水泥粉磨新工艺、新设备的研究一直没有中断，而且已经取得了不小的进展，但时至今日采用者依然为数不多。在这种情况下，我们不禁要反问一句，我们强调了这么多年的“水泥无球化粉磨”到底有没有必要、“无球化粉磨水泥”的目的又是什么？...

对于助磨剂的作用机理，国内外许多专家学者都进行了广泛持续的研究，并提出了各种理论和假说。但这些研究，主要倾向于助磨剂本身的研究，着重于这些表面活性物质的结构、链长、极性等性质的变化。...

1月31日，北方水泥总裁张传军一行6人到曲阜中联参观交流。中国联合水泥总经理、淮海运营管理区董事长孙建成，中国联合水泥总经理助理、淮海运营管理区总裁刘尊科等陪同参观交流。...

2015年8月二线磨技改完成后继续使用炉渣，在热风机开度保持不变的情况下，入磨热风温度可保持在140℃左右，磨头负压保持在-600Pa，出磨温度在80℃左右，磨内没有再出现正压的情况。...

12月28日下午，安徽宣城海螺水泥有限公司年产160万吨水泥粉磨系统项目开工。...

水泥行业是湖南省重点传统产业之一，得益于水泥工业技术进步迅速及需求旺盛，近十年来全行业发生了巨大变化。今年以来，全国水泥工业增速明显回落，经济效益大幅下降，面临近年来最为严峻的困难局面。湖南省经济和信息化委员会原材料工业处。就当前湖南水泥行业运行情况及突出问题进行了分析，并提出对策。...

近日，华润水泥（封开）有限公司5号窑正式点火投产。目前，封开华润已成为华润水泥旗下最大的熟料基地。...

12月15日，葛洲坝水泥老河口公司水泥窑协同处置生活垃圾示范线带料试运行已经整整三个月了。水泥窑协同处置城市垃圾项目是帮助水泥企业在越来越严苛的环保政策和国家调控措施面前应对挑战、实现可持续发展的重要保障，也是化解社会公众对水泥企业环保质疑的有力举措。...

11月19日下午，《登封市宏昌水泥有限公司100万t/a水泥粉磨系统技改扩建项目EPC工程总承包协议》在芜湖海螺国际会议中心正式签署，海螺创业副总经理李大明与磴槽集团副总经理袁少辉代表双方签署协议。...

日前，廉江市丰诚水泥年产300万吨的水泥粉磨系统建成投产运行，标志该市产业结构调整提速增效，助力廉江成为湛江经济发展新的增长极。...

日前，中国水泥网销售总监陈勇军一行走访了湖北哈佛水泥机械有限公司，与该公司副总经理、工程师张胜君就水泥包装机改造对水泥企业现代化升级的帮助进行了交流。...

“我国水泥工业发展迅速，水泥行业面临产能过剩、竞争激烈、水泥价格长期过低、企业经营压力持续增大等难题。”在主持人建筑材料工业技术情报研究所主任周光军的开场白中，以“节能环保创新技术”为专题的2015第四届水泥工业节能环保技术高峰论坛于10月30日在江苏徐州正式开始。...

浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...

2013年3月，封开华润通过安全生产标准化一级企业评审。2014年4月，公司被列为全国工贸行业安标示范企业创建单位之一，也是全国四家水泥试点企业之一。那么，封开华润是如何做到的呢？公司总经理黎运树说，在安全生产标准化示范企业的创建工作中，企业全员参与，积极对标，寻找差异并进行不断整改，才能取得这样的成果。...

作为福建省重点工程建设项目，海峡水泥生产项目一期工程于2012年正式开挖，目前，日产4500吨熟料水泥生产线已经全部建成。项目生产线投产后，可助推德化县乃至泉州市经济结构调整和产业优化升级。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

9月12日，中国联合水泥集团有限公司总工程师袁亮国以泰安示范线研发组组长的身份，在“2015第三届中国水泥节能环保交流大会”上作了题为《泰安中联-世界低能耗示范线介绍》的报告。...

9月15日，老河口市洪山嘴镇鞭炮齐鸣，热闹非凡，在葛洲坝水泥投资建设的老河口水泥窑协同处置生活垃圾示范线上，随着市政环卫垃圾车将一车车垃圾投放到预处理车间卸料平台板式喂料机上，该条示范线开始带料试运行。...

日前，新疆天业集团水泥生产制造培训班，在天伟水泥公司大教室举行开学典礼，来自水泥产业的190余名相关岗位工参加了培训。...

新型非金属研磨体是对水泥球磨机研磨材料和粉磨技术的一次革命性创新，改变了长期以来水泥球磨机依靠金属研磨材料的现状，能有效降低水泥粉磨系统电耗，节约水泥生产成本，同时减少水泥中的铬含量。...

今年以来，祁连山平凉公司大力倡导技术革新，充分发挥广大职工的聪明才智，立足岗位，创新增效，取得了较好的效果。...

2015年8月12日22点36分河南孟电集团水泥有限公司运行了11年3个月零22天的3号水泥熟料旋窑宣布正式停窑，准备拆除，标志着河南孟电集团又一次为了清洁生产、节能减排、产业升级起到了积极带头作用，这是孟电集团第三次为了大局，牺牲企业利益，坚决执行国家产业政策又一项重大举措。...

8月中下旬，从泰州市政府传来喜讯，泰州杨湾海螺水泥有限责任公司荣获“泰州市2014年度节能先进单位”荣誉称号，这是公司推进节能减排，大力发展循环经济取得的成果。...

辊压机是水泥厂普遍采用的预粉磨系统，它由两个速度相同，作相对运动的辊子所组成。物料由上部喂入辊间的缝隙内，在双辊间受到挤压（挤压力一般认为可达300MPa），所以辊压机主要以挤压破碎为主，起预破碎和预磨损的作用，其磨损属于高应力三体磨粒磨损，其工作原理如图1所示。辊压机的耐磨性主要是依靠条纹层来保证的。...

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30—50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20—35%，小于2mm占65—85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。辊面采用堆焊技术，耐磨层维修更为方便。...

在“两个二代”领导小组的领导和组织下，研发领导小组办公室组织行业内有关专家制定了“第二代新型干法水泥和第二代中国浮法玻璃配套辅机及耐火材料研发标准”。经“两个二代”领导小组审定，现以中国建筑材料联合会的名义发布。...

本文以北京琉璃河水泥有限公司2#水泥磨优化系统项目为研究背景，在分析水泥粉磨系统运行特性的基础之上，以水泥球磨机的最佳负荷状态为控制目标，通过在线自寻优算法确定水泥磨的最佳料位，并以分段控制的思想为指导，采用Fuzzy采样PI算法调整水泥磨的入料量，控制磨机长期稳定在最佳运行状态。在控制系统的硬件和软件实现上，充分利用水泥厂现有DCS的可扩展性，降低了系统的成本。采用磨音传感变送器测量水泥磨机的实际存料量，克服了料位测量的难题。现场运行表明，该控制系统在提高水泥产量、节能降耗及确保水泥质量等方面均取得了满意的效果。...

工信部7月14日公告2015年第49号（7月29日发布），批准《电石炉》等543项行业标准，其中建材行业标准50项。在建材行业标准中有《水泥工业用内循环选粉机》（JC/T 2318-2015）、《水泥工业用步进式冷却机》（JC/T 2319-2015）和《水泥工业用电袋复合式除尘器》（JC/T 2320-2015）。这三项建材行业标准自2016年1月1日起实施。...

中国水泥网将于9月12-13日在山东泰安召开“2015第三届中国水泥节能环保技术交流大会”，同期，还将组织参观世界低能耗示范线工程——泰安中联5000t/d新型干法熟料生产线。...

海螺集团进军西部开始于8年前，当时“海螺”已取得“巩固华东、拓展华南”的阶段性胜利，又恰逢国家西部大开发正快速推进，为了响应国家战略，同时完善自己的战略布局，海螺集团开始了征战大西北的新篇章。...

华南理工大学材料科学与工程学院教授樊粤明，长期以来投身于水泥这一传统产业，将基础研究与实际工程应用相结合，创造了良好的社会效益。对于水泥与混凝土的关系，樊粤明教授将其比喻为孩童，倡导“优生优育”，呼吁人们按材料科学规律发展建设，为盲目追求速度而忽视质量之风打下一针警醒剂。...

5月28日，在江苏鹏飞董事长、总经理王家安陪同下，江苏省建材行业协会会长聂长兰一行来到沭阳沂淮集团生产现场参观，对江苏鹏飞生产的预粉磨与球磨机组成的粉磨系统生产情况进行实地考察。...

海螺水泥6月15晚公告称，将合资设立赣州海螺收购圣塔集团。此次海螺水泥收购圣塔集团，将填补其在江西南部市场的空白，形成南北呼应贯、穿江西全境的强势布局。这也将加剧此前竞争较为缓和的赣州市场格局。...

基于O-sepa选粉机在闭路水泥粉磨系统应用的不足，结合蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机在辊压机双闭路联合粉磨系统增产、节电改造中的应用案例进行对比，结论是：蓝奥1 号TUS新型双分级高效选粉机真正实现了高选粉效率，R45μm选粉效率达到80%甚至85%以上、应用后系统产量可提高10%--20%以上、工序电耗降低2.5kWh/t--5kWh/t水泥以上，仅节省的电费运行5个月，便可收回改造投资。...

目前，各企业生产的水泥均存在品质差异的，不同品质的水泥在配置混凝土将影响着混凝土的五大性能：工作性能、力学性能、耐久性能、体积稳定性能、经济性能。所以，越发达的地区对水泥品质的认识就越清晰，这也就导致在同一地区不同企业的水泥售价完全不同的重要因素之一。...

通过对目前水泥企业使用最多的辊压机技术——半终粉磨和联合粉磨工艺系统的阐述说明及现场考察应用效果，从而得出：水泥企业应切合自身的具体情况来选择何种工艺系统，以期达到增产节能的效果。...

水泥粉磨工艺的优化设计直接影响到后期水泥生产成本，粉磨工艺选型除考虑系统产量，系统投资，系统电耗，还需考虑熟料利用率，水泥性能，水泥强度，设备的可靠性、系统的运转率、易损件磨耗等。如何选取最优的粉磨工艺，最简洁的工艺配置，最可靠实用的生产设备，用最小的投资取得最大的经济效益，成为广大水泥企业所追求的目标。...

句容台泥水泥有限公司生产线采用国际最先进的新型干法窑外分解技术。水泥粉磨系统采用德国KHD（洪堡）公司生产、目前亚洲最大的RP-Z170/180辊压机，配套国产Φ4.2m×13m球磨机+SKS3250高效选粉机，组成联合粉磨工艺。2004年8月1日正式投产，运行初期产能效果显著，但使用2个月后，辊压机辊面磨损剥落严重，产量急速下降，还由此引发一系列重大设备故障。针对辊压机辊面磨损问题，曾尝试多种修复方案，由南方多家公司采用进口焊丝修复试验，均告失败。直至2006年8月与郑州机械研究所合作，终于解决这一难题。...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

随着粉磨技术的发展，新型预粉磨设备风选磨在保证水泥性能的前提下实现了大幅提高产量，降低了粉磨电耗，实现了低炭循环经济，得到了综合经济效益。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

分别粉磨作为一种提产降耗，优化水泥品质的有效生产方式，在国外的运行一直没有停止，包括辊压机、立磨、辊筒磨这些新装备的出现也未能将其淘汰出局，分别粉磨的使用案例很多，这里仅就一个分别粉磨的典型案例作一介绍。...

5月26日，由中国水泥网主办的 “2015第八届国际粉磨峰会”在南京召开，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平出席会议并以《不该被忽视的水泥分别粉磨》为题，同与会代表详细交流了分别粉磨工艺在节能降耗和提升水泥品质等方面的突出作用。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

努力降低粉磨电耗是水泥工业节能、减排、提效的关键环节，针对目前水泥终粉磨仍然是球磨机占绝对优势的现状，采用预粉磨技术则是最简单有效的节能技改措施；本文简要介绍了KVM-P型高压水泥预粉磨立磨在南方水泥成功应用的工业实例，以期通过抛砖引玉的方式引起行业内外对立磨预粉磨新的认识，为建材行业的水泥粉磨降低能耗提供一种新的选择。...

　　郑州机械研究所是研究机械工业基础技术、基本工艺的多专业综合研究所，是中央直属大型科技企业，已有五十多年的科研工作历史。在耐磨堆焊行业始终处于国内领先地位，目前与国内500多家水泥企业及10多家辊压机、立磨制造企业建立良好的合作关系。堆焊修复辊压机辊子、立磨磨辊2000多台，下面列举2个典型案例进行分析。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

随着我国水泥产品结构的不断调整，经过60年的发展，我国建材工业总产值从1952年的9亿元增长到2007年工业总产值13016.08亿元，其中水泥产量从1949年的66万吨增长到2008年的14亿吨，年平均增长13.9%，截止2014年水泥产量已达到24.67亿吨。据不完全统计，全世界水泥生产能力为48.8亿吨，中国占水泥总量的58%。...