回顾十几年前，水泥助磨剂还是一种对大多数水泥企业觉得陌生的东西，很少有人接触它，使用的企业寥寥无几，当时能够提供助磨剂的公司也没有几家，做市场推广的更是举步维艰。然而，助磨剂发展至今，对水泥企业来说几乎是人人皆知，能够提供助磨剂的公司竟已超过数百之家，发展速度堪称世界之最，但随之而来的不少问题着实令人担忧！...

按正交设计进行了多细不同比例P.I型42.5R硅酸盐水泥、矿渣粉、预分解窑窑灰和粉煤灰的性能实验，旨在考察对水泥粒度分布的影响，结果表明，在P.I水泥中加入8%预分解窑窑灰，30%矿渣粉后，水泥粒径＜5μm的累计筛析通过量由20.2%增加到31.9%，高细混合材料特别是预分解窑窑灰含有的大量数微米的颗粒，可以使水泥复合体系粒度分布更加接近Fuller曲线，从而提高堆积密度。...

在目前许多大型粉磨站中，性价比搞得3.2*13m占到80%，由于受资金约束和“早投产早受益”的商家法则影响，大多是开路生产，这就导致产量不高、质量不稳定，特别是磨P.C42.5级水泥比表面积高时，而粉磨站就不适应了，有的厂家还亏本来保市场，而粉磨站主要是赚的混合材钱，只有通过提高比表面积或掺外加剂来提高早期强度，才能多掺混合材。...

2009年9月在德国召开的第6届VDZ国际水泥大会上国际能源机构、世界可持续发展工商理事会和水泥工业可持续发展促进委员会向一些专家征询了对草拟中的《2050世界水泥工业发展技术路线图》（讨论稿）的意见。兹将有关动态以及国内外最新信息一并阐述如下，供我国水泥界参考研究。...

在水泥生产过程中，用在粉磨方面的电耗占65-75%。由此可见，水泥行业球磨机系统节能的研究，对行业节能就显得尤为重要。如果我国水泥行业在“十二五”期间总量不再扩张，水泥行业实现碳减排下降16%，政府必将通过加大节能减排力度，提高资源，能源利用效率，将通过逐步淘汰达不到产业政策准入门槛的新型干法水泥生产线。通过发展先进生产工艺，推广先进节能技术，全面提供水泥产业生产能效水平。节能减排将成为“十二五”期间我国水泥产业的艰巨而又紧迫的任务。...

水泥助磨剂的使用率已达80%，也就是说，全国20亿吨水泥中使用或使用过水泥助磨剂的水泥总量已达15亿吨以上。按每吨水泥使用助磨剂后产生10元净效益计算，水泥助磨剂贡献给社会的财富是150亿元人民币/年。...

贵州科特林水泥有限公司二号磨原为CLF140-30辊压机+VX5810选粉机和φ3.2×13m开路磨组成水泥联合粉磨系统，生产PC32.5水泥时台时产量为65～70t/h。为进一步提高产能，使用K2000选粉机将开路磨改成圈流磨。于2009年7月技改工程结束，选粉机投入使用。技改后产量达90t/h,但运行后一段时间产量下降，经采取了一系列措施，使系统产量稳定在90～95t/h。...

众所周知，辊压机和立式辊磨，是近几年在水泥生料粉磨系统中广泛采用的节电措施，应该说都取得了公认的节电效果。但立式辊磨已用于生料终粉磨，而辊压机大多只用于粉磨系统中的预粉碎。实践证明，辊压机用于生料终粉磨比立式辊磨更加节电，但为什么迟迟未能推开呢，还有没有推广的价值呢？本人在这一方面作了一些调查，给大家交流一下意见，仅供参考。...

目前水泥球磨机的生产方式主要有两种：闭路粉磨系统和开路高细高产粉磨系统。如何将这两种生产方式科学地融合在一起形成“闭路高细高产粉磨系统”一直是许多水泥研究者孜孜以求的研究目标。由南京工业大学、盐城工学院、江苏吉能达建材设备有限公司联合研制成功的“闭路高细高产粉磨系统”，已成功推向市场多年。在全国近千家水泥企业使用之后，以其骄人的业绩深受用户的好评。...

本文由水泥行业入手，在对各种破碎机进行比较的基础上，提出振动式破碎机是目前水泥企业实现磨前破碎的最佳选择之一。从对振动式破碎机的结构、工作原理入手，详细阐明了振动式破碎机的优越性与选用原则。提出了振动式破碎机的使用要点以及在作为水泥熟料预破碎后，对应的水泥磨分仓、研磨体级配、篦板等方面的相应变化要求，具体说明了水泥磨各仓最大球径、平均球径的确定方法与常用数据，必将对水泥行业实现优质高产低消耗带来积极影响。...

本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较，认为：目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...

在为节能不断实现技术改造的同时，企业的节能通道还宽得很，决不应以此为限，还有更重要的通道需要打开，这些通道包括提高企业的管理与操作水平，重视并反醒企业最初的设计理念，严格把握购置装备中的节能要求，全面理解出自政府的相关政策等等。逐项认清并拓宽这些通道，就可以全面挖掘提高节能的潜力。...

某公司2×120万吨/年水泥粉磨生产一线，采用180-120辊压机、V选与Φ4.2×13m管磨机和O-sepa N-4500高效选粉机组成的双闭路水泥联合粉磨系统。试生产初期，系统状况不稳定，曾出现台时产量低、成品比表面积低等现象，没有达到设计能力。为此，通过在一年的生产中，针对粉磨系统存在的问题及影响产、质量因素进行优化调整与改造，运行状况趋于稳定，P.O42.5级水泥产量、质量不断提高，实现了安全运转。...

在2013第二届中国水泥网年会上，中建材（合肥）粉体科技装备有限公司、合肥水泥研究设计院粉磨研究所教授级高级工程师王学敏在其所作《水泥粉磨技术的最新进展与探讨》的主题报告中表示，当前水泥粉磨装备技术发展面临三大趋势：粉磨装备大型化，粉磨系统大型化，粉磨装备节能降耗。...

磨内温度高时，通风量相应减少，粉磨阻力相应增大。当磨内温度高于120℃、物料比表面积达120m2/k g 时，物料在研磨体的冲击下，即可带上电荷，吸附在研磨体、衬板和隔仓板上；同时，细料本身也会因所带电荷的不同而互相吸附，形成小片状。这种现象称为“包球”。...

近日，在北京参会的全国人大代表、中信重工机械股份有限公司董事长任沁新接受中国水泥网记者采访表示，今年两会上有两方面最受代表关注，一是产业转型升级，二是环保话题。...

究竟如何认识理解水泥工业定位于绿色功能产业而实施第二代新型干法水泥技术呢？具有什么内涵，符合什么要求才是绿色功能产业呢？水泥工业成为绿色功能产业是第二代新型干法技术的一种概念，这是绿色功能产业与水泥工业技术概念高度统一，更是开创水泥工业一个新阶段的起点。...

做好水泥助磨剂的小磨试验和大磨试验，能够帮助水泥企业合理选择和应用助磨剂产品，以进一步提高水泥产量、降低熟料掺量、节约能耗、减排粉尘和废气（二氧化碳、二氧化硫、氮氧化合物等）、提高综合经济效益，从而大大提升水泥企业在市场上的竞争力。...

加入助磨剂后约40～100分钟后，正常情况下，磨尾提升机电流下降或水泥成品细度变细，同时磨音变清脆，则可不改变助磨剂掺入量直接提产，每次提产幅度一般不超出5%，分2－4次提产，使用助磨剂后磨机总提产幅度为10－20%。...

接受中控调度主管的指挥，负责水泥配料到水泥成品入库系统生产的正常运行所管辖设备的安全；同时负责对水泥配料及水泥粉磨岗位的巡检工的工作和安全的管理。...

近日，《2012年度中国建筑材料联合会•中国硅酸盐学会建筑材料科学技术奖获奖项目公告》发布，天津院获得科技进步奖一等奖一项，二等奖三项的好成绩。...

江苏淮安楚城水泥有限公司有一条￠3.8m×13m圈流水泥粉磨生产线，投入生产后，磨机产量较低，经常出现一仓饱磨、隔仓板易堵塞问题。企业经分析认为，主要原因是隔仓板过料能力不够，企业决定改用KHM隔仓板，提高隔仓板的过料能力，加大循环负荷，从而提高磨机的粉磨能力。改造后取得了较好的效果。...

有专家认为，水泥立磨作为一种新型、高效、节能的粉磨设备，是今后水泥生产中的主流设备，必将得到更大的发展和推广应用，利用钢球和球磨机进行粉磨的时代终将结束。对于这个观点，中国水泥网高级顾问高长明在《立磨在我国水泥工业的应用历程回顾》文章中表示赞同，他表示，在水泥粉磨方面，立磨的节能型、水泥产能、系统设备总重、系统装机容量、单位装机容量等方面的综合优势注定了其必将取代传统球磨机的客观发展规律。...

入磨粒度的降低，是矿石粉体工程节能降耗的有效手段，也是提高磨机处理能力的有效方法。矿石的超细破碎是降低入磨粒度最直接、最彻底的方法，所以超细破碎的理论和设备是目前国内外研究的热门课题之一。...

随着新型干法水泥在我国的迅猛发展，生产线产能规模越来越大，而现代经济的发展和交通物流的发达，使得水泥生产的各个环节可以依据资源和市场分开到几个地方进行，最普遍的做法就是熟料生产就近于石灰石资源、水泥粉磨站就近于工业废渣和销售市场，以达到节能减排、降低成本的目的。...

为了使系统安全、稳定地运行，必须经常检查系统各设备的运行情况，及时判断设备的运转状态、发现设备安全隐患，同时采取适当的处理措施，保证设备健康、安全运行，避免造成设备损坏或其他安全事故。...

研磨熟料及任何相关的成分及替代物来生产成品水泥，需要相当多的电能。由于目前水泥生产各阶段必须最小化能耗，工厂控制必须接受更严密的监督且需具有较强的自动化水平。更高效的研磨通过降低耗电量可实现直接的节约，同时支持成本效益以及成功采用熟料替代物。...

日前，成都光华科技发展有限公司为满足西部地区水泥企业的生产需要，与国内知名企业合作投资建成上万平米的“西南耐磨焊接生产基地”。 ...

辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备，具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统，并且降低钢材消耗及噪声的功能，适用于新厂建设，也可用于老厂技术改造，使球磨机系统产量提高30-50%，经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%，小于2mm占65-85%，小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹，易磨性大为改善。...

粉磨电耗约占水泥生产总电耗的65%-75%，降低水泥粉磨电耗对我国节能减排有重要意义。本文论述了合理选择粉磨工艺，粉磨系统的合理科学改造，应用助磨剂是实现水泥粉磨节能降耗的重要技术措施。...

合肥水泥研究设计院（简称合肥院）中建材（合肥）粉体技术装备有限公司开发的，由两套HFCG180-160辊压机配套一台φ4.6×14.5m开流水泥粉磨系统在合肥院总承包的新疆克州青松6000t/d水泥熟料生产线顺利投产。该生产线的投产标志着世界上单套产量最大的水泥成品粉磨系统得到成功应用，并且该粉磨系统电耗指标同时达到了当今国际先进水平。...

近日，由天津市发改委、财政局联合发文，确定给予天津冀东水泥有限公司“水泥粉磨技术改造项目”循环经济专项奖金150万元，用于项目技改投资。 ...

天山股份库车水泥厂φ4.2×13m水泥磨采用的新工艺双闭路循环粉磨系统，PC32.5水泥的台时产量达到350t/h以上，这一数据刷新了国内新的记录。 ...

自水泥问世至今已有180余年历史，经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新，现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列（波特兰水泥，现称硅酸盐水泥）；法国人发明的第二系列（铝酸盐水泥）；第三系列由中国人自主发明（硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥）。就目前水泥粉磨工艺流程而言，有以下几种：即管磨机（开路或闭路）粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上，粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本，在水泥制备中占有举足轻重的地位。...

绍兴南方水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生产线的水泥粉磨系统为Ф4.2×13.5m闭路水泥磨系统。2010年9月完成了由闭路水泥磨系统改造为辊压机联合粉磨系统的技术改造，技改项目合肥院设计。在技改项目试生产期间发现辊压机系统循环风机叶轮磨损严重，不到三个月风机叶片即被磨穿，经过我们不断的摸索和尝试，查找原因并对风机叶轮进行了改进，取得了显著效果，经一年多运行风机叶轮完好。...

水泥的出磨温度，是水泥粉磨质量控制的一个重要技术指标。采用球磨机进行水泥粉磨的过程中，会有大部分机械能转化成热能，使得磨机内温度升高。磨内温度过高会引起石膏脱水成半水石膏，甚至产生部分无水石膏，引起水泥假凝，影响水泥质量，而且容易使入库水泥结块，同时，磨内温度升高，会使水泥因静电吸引而聚集，从而降低粉磨效率。这种现象在高温环境下更为突出，为了解决这个问题，本文中，笔者结合在沙特SPCC(南方省水泥公司)的生产调试经验，对引起磨内温度升高的原因作了粗浅的分析，并对降低水泥出磨温度的措施进行了阐述。...

2012年9月17日至19日，华润水泥运营总监张应中一行20余人到合肥水泥研究设计院进行考察交流。合肥院周云峰院长、包玮副院长兼总工程师、张永龙副院长、姚强院长助理等领导热情接待了华润水泥的客人。...

本文以石灰石作为主要混合材生产水泥的高效复活水泥助磨剂，从实验方法、试验过程及检测结果等进行了介绍，并对提高水泥质量，降低生产成本，提高经济效益等方面进行了分析。...

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近年来，新型干法线基建投资不断上涨，影响了投产后的经济效益。造成投资逐渐增高的原因是多方面的，例如：基建投资、建筑工程、设备费、水泥设备安装工程等的投资增加。然而，设计因素导致投资增加的情况也不容忽视。在水泥厂的设计过程中，根据原料、厂址、资金等诸多综合因素，从设计角度降低新型干法线设备投资，正确选用水泥生产线工艺各系统水泥主机设备是非常重要的。...

有人说，目前的中国水泥行业是一片难以走出来的丛林，价格下行，效益恶化，是的，目前的水泥企业确实面临着“山重水复疑无路”的状态，但是，只要有破解之道，自会有“柳暗花明”的一天，而此时在如此恶劣的环境下，也正是水泥企业对自身未来的发展进行思考与总结的最好时机，寻找出自己的发展之道，走出困境，提升自身在行业中的竞争力。...

在水泥行业，煤磨的收尘采用袋式除尘器已广为应用，但是由于煤磨设备的发展，煤粉的输送已取消细粉分离器，而由袋式除尘器取而代之，而煤磨袋除尘器是根据煤粉尘防燃、防爆原理，以及袋除尘器过滤机理相结合研制成功的。煤粉在输送、粉磨与除尘过程中的主要危险是燃烧、爆炸。因此，防燃、防爆是煤粉磨系统及除尘器设计时必需考虑的两大因素。...

日前，湖南某水泥厂水泥磨收尘器（FDM162-2x7）发生灰斗脱落事故，现场经我们调研发现，该设备在安装维护和使用过程中存在诸多问题。为了防止今后出现类似问题，现将有关情况分析说明如下。...

将新技术和新装备应用到广大生产企业并转换为生产力，为水泥企业降低电耗、节约成本已成为当务之急。HRM立式磨成功改造球磨粉磨以及旧式立磨粉磨系统，实现了节能降耗，企业取得了实惠，为我国水泥行业节能做出示范。中国水泥协会于2012年9月11~13日在石家庄召开HRM立磨改造老旧粉磨系统现场推介会。...

我管理区淮海中联水泥有限公司的两条5000吨生产线原料制备系统使用的都是德国非凡公司生产的MPS5000B风扫立磨。该磨型一直存在维修周期长，维修费用高的缺点，制约着回转窑生产的生料供应。为此，工程技术人员认真研究立磨资料和德国非凡公司提供的立磨示意结构图，结合过去维修时掌握的尺寸资料，尤其是2009年9月磨外更换2#线立磨辊皮后，磨的撞击严重情况，大胆提出针对该磨型实行新的维修方式思路：辊皮和磨盘瓦在磨内更换，而且分别单独实行。...

当前，助磨剂市场上出现了大量有关利用液体助磨剂可以大掺入量使用石灰石的广告宣传内容，错误的引导水泥企业使用助磨剂，导致水泥生产企业受到不同程度的错误判断其中因由；本文从十几年的行业经验出发，总结了水泥中石灰石的特点，并提出了弥补石灰石大量使用造成的水泥缺陷的方法；以辅助水泥企业可以正确的使用助磨剂，不受错误广告宣传的误导；同时也保障了助磨剂行业的建康成长。...

夏季高温天气，水泥生产线车间及早做好水泥设备的“防暑降温”工作，为水泥机电设备的安全运转创造有利条件。 天气灼热必须给水泥厂机械设备车间厂房降温，水泥厂多采用帘冷风机是利用水的蒸发制冷原理研制的无压缩机、无氟利昂，以水作为制冷剂的新型环保空调，适用于敞开式及半敞开式环境使用，能够直接输送经降温后的自然凉风。室外新鲜空气经过冷风机过滤、降温后向室内源源不断地大量输送，将室内带有气味、粉尘和混浊闷热的空气排出室外，同时兼顾降温、换气、除尘、除味及增加空气含氧量等多种效果。...

2012年6月，合肥院再次收到来自亚洲水泥（中国）控股公司大陆地区管理总部的订购通知单，该公司的江西瑞昌5#、6#窑，即2×6000t/d水泥熟料生产线和九江研磨厂的水泥粉磨全部采用合肥院的大型辊压机水泥联合粉磨系统，共计4套，合同总额超过1亿元。...

在水泥行业面临产业结构调整、转型升级的阶段，越来越多的相关企业嗅得先机，跟随着行业的变化，积极开展适合自身企业的转型。而江苏吉能达也不例外。交谈中，吕海峰介绍说，未来，吉能达将致力于打造行业内新型的辊压机半终粉磨系统。...

在水泥行业中，水泥粉磨系统采用辊压机作为球磨机的预粉磨设备或半终粉磨设备，其粉磨系统的台时产量可以提高20%以上，相应的电耗也可以得到较大幅度地降低。辊压机以其显著的节能效果，得到越来越广泛的应用。...