自1824年水泥诞生至今已有近200年的历史，经前人的不懈努力，混凝土技术已是日臻完善，各种规范标准也是应有尽有，但是,随着科学技术的不断进步，应用领域的不断扩展，我们身边的混凝土质量问题不是越来越少,反而是越来越多。...

两年前，Vulcan材料公司安装了Rockwell Automation下属PavilionTechnologies公司的Advanced Process Control (APC) 解决方案以及马尔文仪器的实时颗粒粒度分析仪，升级了其水泥细磨流程。 这些解决方案共同改变了设备的运行，带来了重大经济收益，尤其是在能源消耗方面，并显着改善了产品质量。2006年，Vulcan材料公司作出决定，用自动化过程监测和控制替换手工操作，升级细磨流程。 本文介绍了这一项目，研究了Pavilion Technologies公司的Cement GrindingApplication解决方案以及马尔文仪器的Insitec细度分析仪所带来的益处。...

在过去的几个世纪里，工程师和建筑师们一直革新材料采用如钢梁、抗震地基和玻璃幕墙等材料推陈出新构建出了更高、更牢固和更漂亮的作品。但建筑技术的未来是什么？会有一天混凝土地基上的裂缝奇迹般地自我修复吗？加油站会被自充电的道路上奔跑的电动汽车取而代之吗？...

浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺，取得了较好的增产节能效果。...

我国预分解窑水泥生产线生料制备工艺有中卸烘干磨、风扫立磨、辊压机终粉磨及辊压机联合粉磨等几种粉磨系统。中卸烘干管磨系统适宜于磨蚀性较大的物料，但由于粗磨及细磨过程中始终存在研磨死区，电耗多在22～25 kWh/t范围内；风扫立磨利用料床粉磨原理，粉磨电耗多在14～18 kWh/t。...

安徽海螺集团水泥股份公司2台Φ4.2m×14.5m水泥磨于2010年9月投产，生产初期，磨机工况不稳定，技经指标不理想。经分析各方面的影响因素，采取了一系列针对性措施，磨机工况、技经指标有了明显改善和提高。...

机制砂作为一种重要的建筑材料。在建筑、公路施工等领域有着广阔的应用前景。各地在积累成功经验的同时，应在以后的工程建设中加以大力推广和应用。...

本文介绍了混凝土抗裂技术在某水厂的蓄水池施工中的应用情况，在膨胀剂补偿收缩能力有限、混凝土的限制膨胀率不高的情况下，通过调整混凝土的配合比来达到减少混凝土开裂的目的，并且取得了良好的效果。...

本文从后张预应力混凝土结构孔道压浆所用水泥浆配合比设计出发，根据水泥浆特性以及高效减水剂、膨胀剂作用机理，简要探讨了水泥与外加剂的适应性以及配合比设计中对水泥、外加剂的选择。...

笔者公司P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨电耗居高不下，出现熟料库满，销售旺季时水泥供应不上的现象。为此，公司技术中心积极采取措施，将三仓磨改为两仓，并辅以其他优化措施，确保窑与磨生产能力相匹配。通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化，使水泥磨粉磨能力得到了显著提高。...

CLF170/100 辊压机+N300V 型选粉机+Φ4.2 m×13 m水泥磨+N3500 O-Sepa选粉机组成的两套联合预粉磨水泥磨系统，主要生产P·C32.5 和P.O42.5的水泥。系统经不断调试和优化，磨机台时产量得以稳步提高。　　...

混凝土凝结时间异常，混凝土容易出现裂缝等，但水泥检测结果却是符合国家标准，究其原因，都是水泥粉磨细度指标控制不合理所致。本文就水泥粉磨过程中的细度指标及其合理控制问题作一分析探讨。...

该公司二线水泥粉磨系统采用TRP1400×1400辊压机联合粉磨系统。公司通过对该系统的优化操作及技术改造，系统运行稳定，生产P· O42.5水泥台时产量达到165 t/h以上，吨水泥电耗为36 kWh/t，充分发挥出了辊压机联合粉磨系统的节能降耗和提高系统产量的优势。...

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...

研究了膨胀剂复合方式及养护条件对自密实混凝土收缩性能的影响。采用混凝土比长仪测定自密实混凝土收缩性能。结果表明：膨胀剂与矿物掺合料的复合方式及养护条件显著影响自密实混凝土的收缩变化规律。...

本文根据膨胀防水型外加剂的行业生产管理情况，简述企业试验室的管理，探讨通过试验室的管理提高企业产品质量水平的方法和途径，以实现产品的客户价值。...

CZ公司水泥制成采用辊压机+机械筛分+Ф4.2 m×13 m管磨机+O-Sepa选粉机水泥预粉磨闭路系统，改造时将1号磨Ф4.2 m×13 m（磨尾单风机）改造为前置辊压机（RP120-80）的水泥预粉磨工艺，并对O-Sepa选粉机及管磨机系统进行重点技术改造及优化。改造后达到了增产与节电的效果。...

2014年12月11日，伴随着隆隆的机器轰鸣声，新乡市豫辉黄河建材有限公司年产100万吨水泥/60万吨矿粉生产线开机投料试车。该条生产线由河南水泥设计院设计，新乡市长城机械有限公司总承包。...

本文根据有关专家的研究成果，对我国氧化镁膨胀剂的研制与开发进行评述，指出MgO膨胀剂不适合用于工民建结构大体积混凝上的理由，提出氧化镁膨胀剂的适用范围和研究方向。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

近日，由中材装备粉体公司设计的用于广西源盛矿渣综合利用有限公司的TRMS60.3矿渣立磨顺利达产达标。该立磨的成功运转标志着中材装备在大型矿渣立磨的设计与制造上又上了一个新的台阶。...

水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的工艺外加剂，助磨剂的加入能够很好改善水泥粉磨工艺状况，提高生产效率而又不损害水泥性能，目的是降低生产成本，提高水泥质量。助磨剂的使用对水泥的强度、需水量、凝结时间、流动性等质量指标以及水泥的适用性都有很好的改善。 　　助磨剂的最早出现主要基于...

本文突出问题导向，剖析了产品质量及结构、转型升级认识误区、混合材加入方式， 指岀了传统观念、从众思维对水泥及混凝土产业技术进步的影响，论述了当前水泥及混凝土工业若干热点问题如水泥产业链延伸、转型、融合、困惑与对策。...

如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。...

影响外加剂与水泥适应性的因素...

近日，江苏吉能达建材设备有限公司精心研发的水泥半终粉磨新工艺、新技术暨专用分级设备在湖北京兰水泥集团成功应用。Ф4.2×13m磨机系统为新建系统，装载量90%，生产P.O42.5水泥比表面积400㎡/kg、产量已经达到290t/h。系统满载达到300t/h以上。...

2013年，松原公司实行半分磨粉磨后， P·C42.5水泥平均料耗由70.1%下降到60.3%，吨水泥成本约可下降21元。按照全年生产P·C42.5水泥30万吨计算，预计全年可节余成本638万元。...

该粉磨系统为双闭路联合粉磨系统，物料经配料秤、皮带输送机、板链提升机送入辊压机（HFCG160-140），经辊压机预粉磨后由料饼提升机(NSE1000)送入V型选粉机(HFV4000)，合格产品由高效旋风收尘器收集后送入磨机粉磨，部分粗颗粒再次进入辊压机循环辊压。总结了调试生产中的问题及解决办法。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

该公司选粉机使用5年后，各个部位存在了不同程度的磨损，2013年年初，利用冬季检修对其进行了改造，经过改造，不仅全部解决了以上问题，而且改善了物料分散效果，减少了粗细粉返混的几率，进一步提高了选粉效率，减少了物料在磨内的循环，减少了动力损耗。...

随着立磨技术的不断改进完善，改变了已往立磨在水泥企业只用于粉磨生料的状况，以独特的优势逐步在水泥企业得到认可使用。因此，适应于水泥立磨工艺的助磨剂也就相继而生。近几年，湖北统领科技集团在这方面做了大量的研发工作，在产品开发和市场应用中也积累了一些经验，在此谈谈自己的几点观点和看法，供商榷。...

11月中旬，从江苏苏隆水泥有限公司传来好消息，由长城机械独立研发生产的GRMS33.21新型矿渣/复合粉立磨在年产30万吨矿渣/复合粉生产线中正式投入使用，使用数据表明：该台立磨机运行平稳，产量、电耗、煤耗等各项数据指标均达到国内同行业先进水平。...

商品混凝土知识汇总，知道这些才算砼行！...

众所周知,水泥粉磨站企业降低生产成本主要靠降低吨水泥电耗和吨水泥熟料掺加量两个手段，而后者往往要受到外购熟料强度的限制。试想一下，如果外购熟料强度不高,如何能降低吨水泥中熟料的掺入比例?也就是说这一点不能完全由粉磨站企业自身所能控制，前者就是自身所能控制了。因此，从这个意义上说,降低吨水泥粉磨电耗对粉磨站企业降低生产具有更重要的意义。...

3日，笔者从四川嘉华企业（集团）股份有限公司获悉，该集团近日再获殊荣：集团特种水泥研究院检测中心顺利通过了cnas（中国合格评定国家认可委员会）评定，这是川内水泥行业唯一一家通过cnas评定的企业。...

水泥混凝土是社会和经济发展的基础。水泥混凝土是用量最大，应用最广泛的建筑材料，是支撑社会和经济发展的重要基础原材料工业。我国水泥产量占全世界的55%以上；大量基础建设的需求，我国水泥混凝土工业还将继续发展，消耗石灰石约16亿吨，煤约1.8亿吨；排放CO2约15亿吨，约占全国总排放量的16％，SO2、NOx近400万吨。...

由中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土协会和《水泥》杂志社举办的混凝土行业与水泥行业专家对话沙龙2014年10月29日在北京举行。...

随着国家推广干混砂浆的力度不断加大和企业积极参与的双重作用下，各地都在相继建设干混砂浆生产线。推广干混砂浆可有效减少施工现场噪音和粉尘污染，在改善城市环境，提高水泥散装化和施工水平，实现资源综合利用，以及促进现场文明施工等方面将产生积极作用。...

在目前能源紧缺的情况下，大力推广高产节能的辊压机半终粉磨技术，对现有普通闭（开）流管磨机进行改造具有很大的经济效益与社会意义。为对普通圈流水泥磨实施提产改造，该公司采用辊压机半终粉磨技术开展了设计、供货、调试指导等一系列工作。目前产量和单位节电超出预期，实现了设计意图，达到了改造的目的。...

以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120～50辊压机与动态分级设备（打散分级机）和3.2×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其改进所采取的技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析。...

9月25日由中国水泥网，中国混凝土与水泥制品网主办，中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会支持的2014第二届中国水泥发展论坛在浙江宁波隆重举行，会上中国混凝土与水泥制品协会预拌混凝土分会秘书长师海霞做了名为《预拌混凝土绿色化及可持续发展》的主题报告。...

Φ3.5×13m磨机，台时产量为70～80吨/时，比表面积350m2/kg。目前磨机台时产量低，粉磨电耗高，混合材的掺量比较少，水泥的成本比较高。对该粉磨工艺线进行XCM复合式磨内选粉技术改造，提高磨机单机产量、降低粉磨电耗、多掺混合材，从而降低水泥成本。...

在混凝土电杆的招标文件中，要求提供混凝土电杆寿命的测试方法和计算公式，并提供电杆预期寿命的有关保证技术措施。...

笔者公司拥有一条2500t/d新型干法生产线，自2012年7月干法窑点火，2013年7月增建水泥粉磨系统，在较短的时间内，实现达产达标，并且在生产PC32.5级水泥时，非活性混合材掺量高达30 %。...

对水泥厂使用的烟煤和无烟煤破碎筛分后进行综合热分析测试，结果显示两种煤炭混合后的混煤随着无烟煤粒径的减小，混煤的放热区间逐步向低温区偏移，放热集中程度也有所增强，放热峰值温度也有较大程度的降低。...

HFCG1200×450辊压机＋SF500／100打散分级机＋Φ3.2×13球磨机组成的联合粉磨生产线，投产之初，达不到产量设计指标。在采取以下措施后效果明显：变磨前掺矿渣为磨尾掺矿粉；调整打散机筛板篦缝和磨内双隔仓板之间的筛板篦缝以及研磨体级配；改进过程控制和操作方法。...

根据影响混凝土碳化的主要因素和粉煤灰混凝土的特点，研究了对粉煤灰进行 磨细和增加适量熟石灰的措施，在不降低粉煤灰混凝土强度前提下，探讨改善大掺量粉煤灰混凝土抗碳化性能的可行性。...

辊压机+V选+Ф4.0m×13m管磨机开路联合粉磨系统设备故障多，运转率较低，磨机产量低。在改进提升机下料管和入料斗，设置辊压机跳停保护，加装篦子控制物料粒度，改造V选结构，改造粉煤灰分格轮下料器改造，调整研磨体的装载量及级配后，磨机台时产量提高至165t/h以上，粉磨系统电耗降至28kWh/t。...

日前，由中材装备粉体公司设计的用于邯郸金隅建材有限公司的两台TRMS56.3矿渣磨开始系统调试，一次投料成功，两台磨机共用了6天的时间完成试生产，各项指标达到合同要求。...

然而，某省建材质检部门对辖区内近50家生产企业的砂浆产品进行抽样和统计表明，大多数厂家生产的砂浆质量(砂浆强度)波动较大，28天抗压强度超强度等级的达+48.2%，低于强度等级的达-42%，砂浆强度正负偏差过大，造成严重质量问题。...