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我公司2000t/dRSP型带有四级预热器的分解窑，由于分解炉设计结构不合理，炉体容积小，物料在MC室内停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，造成预热器超温，三级经常堵塞，物料入窑分解率只有79.81％。从1992年以来，我公司先后两次对分解炉进行改造，使得SC室和MC室工况得到改善，窑炉工艺趋于稳定。...

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近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。但是，干粉煤灰容重小、细度较高、倾泻自流性极好，同时又极易吸湿潮结。所以，给料输送过程既极易产生冲料、跑料和扬尘，又容易黏滞、起拱、堵料，造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化，给粉煤灰的计量控制带来较大难度。另外，粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成，对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料计量设备方案时必须充分考虑。 粉休物料的给料计量控制系统，主要包括3部分。即：供(贮)料仓、预给料装置和计量控制设备，这三者需要科学合理的组合和匹配。本文对每个部分的基本要求和值得注意的问题介绍如下。...

本文通过对带预给料机的环状天平式转子秤的结构和控制系统构成的介绍，描述了一种用于串级多回路藕合系统的自适应控制方式，介绍了有关系统的预置控制、串级前馈及约束控制等方法，它包括系统组成、结构原理及软件实现等。该系统在实际中的成功应用实例，表明了该系统在对煤粉的定量计量控制上具有极高的精度和很强的鲁棒性。...

回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定，可造成预热器结皮、堵 塞，甚至造成停窑事故，直接影响窑的运转率和台时产量，进而影响工厂的经济效益。 煤粉流动性好，尤其在充气的情况下，具有流态化性能，但若水分含量高，或积压存放时间较长，又可能出现粘结，因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓，十分难于控制。另外，煤粉容重小，在相同体积下重量轻，因而在小流量的情况下，可检测到的重量信号往往较小，给准确计量带来困难。...

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我公司在河北某地设计安装调试的2500t/d生产线上采用了2台规格为15t/h的北京燕山粉研精机有限公司生产的环状天平计重系统(简称“转子秤”)，笔者参加了其安装调试，现对其进行介绍...

随着水泥工业的发展，我国大型熟料生产线不断增加，为了保证喂煤系统的稳定，国内许多大型生产线都选用了进口煤粉计量转子秤，如菲斯特公司煤粉转子秤，粉研公司煤粉转子秤等，应用效果都不错。 进口设备对使用、维护和外部应用条件要求都较高。据了解，进口设备在使用过程中也出现过各种各样的问题，仍有改进的余地，进口设备在大型水泥厂使用中出现的问题，仍是我们今后工作的借鉴。目前，国产喂煤计量控制系统用于5000t/d生产线的尚不多见。合肥金山科技实业公司自1998年开始研制SPF型煤粉计量控制系统，并于2002年取得成果鉴定，首先在1000t/d生产线成功应用，取得经验后，又扩大在2500t/d和3000t/d生产线成功应用，SPF系统目前已有300余套在国内外几百家水泥厂稳定运行。...

本文从粉体的特性、粉体的工艺流程入手，结合测量技术和控制理论的发展，讲述了在水泥行业粉体物料计量技术的应用和发展，并介绍了粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。...

本文就影响皮带秤计量精度的若干因素作一些粗浅地阐述，为设备招投标及用户安装使用提供参考。...

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本文详细地介绍了重型定量给料机的机械设计及其控制仪表的研制，同时对实际应用效果作了简单的描述。...

水泥生产计量与定量给料技术伴随着我国水泥工业的成长而发展。在现代新型干法水泥生产中，原料配料控制、窑尾生料喂料定量控制、回转窑和分解炉的煤粉定量喂料控制等物料的计量和定量给料，对水泥工艺的稳定和产品产质量的提高起着至关重要的作用。因此，水泥生产中的计量与定量给料技术是目前每个水泥企业所关心的问题。...

我国水泥工业现有旋窑约1 200台，其中Φ3 m及以下的小型干法旋窑约700台左右。 在小型干法窑中，中空窑和预热预分解窑大约各占1/2左右，而在预热预分解窑中立筒预热器窑又约占70%，而且立筒预热器窑存在的问题较多，故本文拟着重谈谈对立筒窑的改造问题。...

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很多人都知道水泥的生产，质量控制是一个很重要的环节，如何更好地进行生料质量控制？它主要包含了以下几个方面的内容。...

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对我国现有预热预分解窑的改造如何判定、如何选择、如何开拓新的工作思路等方面作了分析，并提出了分解炉、预热器、回转窑、冷却机及燃烧器的具体改进措施。...

粉磨是水泥生产的重要工艺过程，它不仅决定了水泥生产的单位电耗，而且对水泥性能也有重要的影响。 　　长期以来，水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强，易于调节粉磨产品的细度；设备结构简单，操作可靠，维护管理方便等特点。但是，其能量的有效利用率较低，仅有2%～5%。 　　近十几年来，水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进，并采用了高效选粉设备，立磨和挤压磨也相继得到应用，大大降低了粉磨能耗，提高了粉磨效率。 　　由于粉磨工艺的改进，对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化，以便工艺设备的改进和操作参数的优化，达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...

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在配置余热发电系统时，不能简单将水泥生产系统的规模作为余热发电系统配置的条件，其生产能力要考虑实际增产幅度和相应的热耗指标，如果不能预期生产能力增长幅度，建议按正常生产规模富余10%考虑；篦冷机的抽风点应尽可能向热端移动，可靠近煤磨抽风点或共用煤磨抽风口。在考虑系统布置时，尽量使煤磨烘干的热源从窑尾锅炉出口抽取。选择余热发电系统时，应结合热量回收率、经济性、操作维护的难度综合考虑.........

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新型干法窑生产过程中，风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素，其中用风问题是最重要，也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大，某个部位结构尺寸的细微变化，或外在因素（如积料、结皮和漏风等）的影响，都会使用风状况发生变化，给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响，实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d，3.3m×50m窑，探讨窑系统的风量控制方法，分析各子系统用风的要理及其相互间的影响，供同仁参考。...

水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度，直接关系到水泥的产量和质量。1990年底，公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨，投产试运行半年，磨机运行正常，但SO3合格率偏低，台时产量偏低，电耗偏高，选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题，我们进行了技术改进，水泥磨的细度、SO3合格率和台时产量明显提高，粉磨电耗也相应降低。...

“十一五”规划提出我国要建设资源节约型和环境友好型社会的构想，并明确了我国经济社会发展的预期目标，即要求每年单位国内生产总值能耗降低4%。水泥工业是耗能大户，面临着节能降耗的艰巨任务，通过采取有效手段，调节生产过程中不同条件下的风量和风压，降低系统风机所消耗的电能，对降低水泥成本，提高企业经济效益将起到重要作用。在水泥生产过程中，一般生产每吨水泥大约耗电100度，其中，参与工况调节的粉磨及烧成系统的风机耗电量很大，约占总电耗的30%左右，而且随着辊式磨系统越来越多地被采用，风机耗电占总耗电量的比重越来越大。因此，采用先进有效的风机调节方式是控制风机电耗，提高企业经济效益降低成本的重要保证。...

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哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...