在首届中国中小水泥企业论坛上,中国水泥协会会长雷前治详细分析了我国水泥工业的现状,参考浙江的经验,指出中小水泥企业要获得可持续发展,主要有支持有条件的企业发展大型新型干法窑、支持中小水泥企业的技术改造、支持用小型PC、SP和少数立筒预热器窑发展特种水泥等五种途径,并提出了自己的期望和建议。...
在首届中国中小水泥企业论坛上,中国水泥协会会长雷前治详细分析了我国水泥工业的现状,参考浙江的经验,指出中小水泥企业要获得可持续发展,主要有支持有条件的企业发展大型新型干法窑、支持中小水泥企业的技术改造、支持用小型PC、SP和少数立筒预热器窑发展特种水泥等五种途径,并提出了自己的期望和建议。...
2008年12 月14日下午,为期两天的“首届中国中小水泥企业论坛”圆满帷幕。经过两天充分研讨,代表们认为,解决中国中小水泥企业的发展空间和出路的问题,关键是各级政府、相关行业组织和各类企业应从中国的国情和行业特点出发,实事求是,统一思想,达成共识。...
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我公司2000t/dRSP型带有四级预热器的分解窑,由于分解炉设计结构不合理,炉体容积小,物料在MC室内停留时间短,煤粉在炉内不能完全燃烧,造成预热器超温,三级经常堵塞,物料入窑分解率只有79.81%。从1992年以来,我公司先后两次对分解炉进行改造,使得SC室和MC室工况得到改善,窑炉工艺趋于稳定。...
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近年来粉煤灰在建材行业得到快速和广泛地应用。但是,干粉煤灰容重小、细度较高、倾泻自流性极好,同时又极易吸湿潮结。所以,给料输送过程既极易产生冲料、跑料和扬尘,又容易黏滞、起拱、堵料,造成料仓出料不正常。而且其流动性随所处的状态、仓压、水分和充气状况变化而变化,给粉煤灰的计量控制带来较大难度。另外,粉煤灰主要由晶体、玻璃体等微粒组成,对设备有一定的磨蚀性。在选择输送、给料计量设备方案时必须充分考虑。 粉休物料的给料计量控制系统,主要包括3部分。即:供(贮)料仓、预给料装置和计量控制设备,这三者需要科学合理的组合和匹配。本文对每个部分的基本要求和值得注意的问题介绍如下。...
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回转窑和分解炉的喂煤对于水泥厂的烧成系统至关重要。喂煤量不稳定,可造成预热器结皮、堵 塞,甚至造成停窑事故,直接影响窑的运转率和台时产量,进而影响工厂的经济效益。 煤粉流动性好,尤其在充气的情况下,具有流态化性能,但若水分含量高,或积压存放时间较长,又可能出现粘结,因而煤粉不仅会涌料而且会棚仓,十分难于控制。另外,煤粉容重小,在相同体积下重量轻,因而在小流量的情况下,可检测到的重量信号往往较小,给准确计量带来困难。...
我公司在河北某地设计安装调试的2500t/d生产线上采用了2台规格为15t/h的北京燕山粉研精机有限公司生产的环状天平计重系统(简称“转子秤”),笔者参加了其安装调试,现对其进行介绍...
随着水泥工业的发展,我国大型熟料生产线不断增加,为了保证喂煤系统的稳定,国内许多大型生产线都选用了进口煤粉计量转子秤,如菲斯特公司煤粉转子秤,粉研公司煤粉转子秤等,应用效果都不错。 进口设备对使用、维护和外部应用条件要求都较高。据了解,进口设备在使用过程中也出现过各种各样的问题,仍有改进的余地,进口设备在大型水泥厂使用中出现的问题,仍是我们今后工作的借鉴。目前,国产喂煤计量控制系统用于5000t/d生产线的尚不多见。合肥金山科技实业公司自1998年开始研制SPF型煤粉计量控制系统,并于2002年取得成果鉴定,首先在1000t/d生产线成功应用,取得经验后,又扩大在2500t/d和3000t/d生产线成功应用,SPF系统目前已有300余套在国内外几百家水泥厂稳定运行。...
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本文从粉体的特性、粉体的工艺流程入手,结合测量技术和控制理论的发展,讲述了在水泥行业粉体物料计量技术的应用和发展,并介绍了粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。...
本文详细地介绍了重型定量给料机的机械设计及其控制仪表的研制,同时对实际应用效果作了简单的描述。...
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我国水泥工业现有旋窑约1 200台,其中Φ3 m及以下的小型干法旋窑约700台左右。 在小型干法窑中,中空窑和预热预分解窑大约各占1/2左右,而在预热预分解窑中立筒预热器窑又约占70%,而且立筒预热器窑存在的问题较多,故本文拟着重谈谈对立筒窑的改造问题。...
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很多人都知道水泥的生产,质量控制是一个很重要的环节,如何更好地进行生料质量控制?它主要包含了以下几个方面的内容。...
对我国现有预热预分解窑的改造如何判定、如何选择、如何开拓新的工作思路等方面作了分析,并提出了分解炉、预热器、回转窑、冷却机及燃烧器的具体改进措施。...
粉磨是水泥生产的重要工艺过程,它不仅决定了水泥生产的单位电耗,而且对水泥性能也有重要的影响。 长期以来,水泥熟料粉磨都是在球磨机中进行的。球磨机具有对物料适应性强,易于调节粉磨产品的细度;设备结构简单,操作可靠,维护管理方便等特点。但是,其能量的有效利用率较低,仅有2%~5%。 近十几年来,水泥粉磨技术得到了长足的发展。传统的磨机得到了改进,并采用了高效选粉设备,立磨和挤压磨也相继得到应用,大大降低了粉磨能耗,提高了粉磨效率。 由于粉磨工艺的改进,对水泥颗粒的特性也产生了一定的影响。因此有必要研究分析这些变化,以便工艺设备的改进和操作参数的优化,达到节能、降耗和改善水泥性能的综合效果。...