...

...

...

...

...

...

...

...

...

改革开放以来，随着我国经济建设规模不断扩大，水泥工业得到快速发展。据统计，1978年我国水泥产量为6524万吨，2007年的水泥产量跃升至13.60亿吨。自1985年起我国水泥产量已连续23年位居世界第一位，水泥产量的高速增长，从数量上已经基本满足了我国大规模经济建设的需要。...

...

...

...

...

...

...

2007年，中国水泥工业取得了令世人瞩目的业绩。新型干法水泥产能持续增长，结构调整取得突破性进展；大集团的并购重组案例此起彼伏，生产集中度不断提高；淘汰落后产能指标得到落实，节能减排效果显著；区域市场逐步形成，整个行业赢利能力得到提高；企业自主创新能力增强，国际工程业绩可嘉；水泥上市板块表现不俗，引起证券业普遍关注；水泥投资保持高速增长，国外投资看好水泥市场前景。...

...

...

...

近年来，长三角地区的水泥产业调整的活跃状况，说明该地区不仅在新型干法水泥技术改造方面在全国领先，在提高产业集中度、发展循环经济、开展行业自律等方面也起到排头兵的作用，该地区的水泥行业结构调整已经进入攻坚阶段。让我们对长三角地区的水泥行业的未来充满期待。...

...

...

...

自1985年以来，我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂，燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元，加上土建和国产辅属设备等费用，共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨；在垃圾热值4200kj/kg以上时，平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划，2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备，降低一些费用，但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现，每年处置垃圾能力总计还不到700万吨，仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰，还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式，花钱很多，后遗症不小。反之，如果我国采用德国的模式，以现有的水泥厂为首选，无需新建垃圾焚烧炉，将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后，直接进入水泥窑燃烧，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同时生产出符合国际通用标准的普通水泥（OPC）。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明，是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁，国家主管部门集思广益，郑重决策，以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角，反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧！...

...

...

...

...

为了能够集思广益，更好地帮助水泥企业寻找生存和发展的新路，提供资本和产业的交流机会。中国水泥网将于9月23日于湖南长沙举办“第一届中国水泥投资高峰论坛”（暨中小水泥发展论坛）。 一、主办单位...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

...

国外生态水泥工业发展的若干动向...

...

...