汇金无氨脱硝窑尾烧成系统是由河南汇金智能装备有限公司研发团队研发的新一代水泥熟料窑尾煅烧技术，以实际调研300多条新型干法水泥生产线为根基，采用分解炉高强还原燃烧控制技术，对回转窑进行技术改造。...

本文从国际水泥项目耐火材料现场施工的实战方面，配合以详实的现场照片资料和具体数据，针对耐火材料发货前、运输中及现场仓储问题的完善工作，以及在具体施工过程中浇注料施工质量保证方法、锚固件焊接要求、模板支护系列问题纠正等工作进行分析研讨，同时呈现了部分工序节点柔性连接问题及改进方法、设计遗漏问题的优化完善。...

以燃煤为燃料的水泥厂窑尾收尘尾排出可见烟羽现象是水泥厂文明生产和环境质量的新问题。研究表明，水泥厂在当前的工艺设备条件下，SO3的排放是影响烟羽颜色和不透明度的重要因素之一。...

宁夏建材集团股份有限公司就所属五家子公司的部分水泥生产线综合节能技术改造项目等与“中材装备”等四家公司签署综合节能技术改造项目总承包协议；所属子公司“乌海西水”与“天津水泥院”签署总承包合同。...

近日，水泥行业上市公司三季报纷纷出炉，整体业绩向好，行业形势也趋好发展。而在节能降耗方面也齐头并进，水泥企业积极行动。对此，洛阳理工学院李海涛在由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会上就水泥烧成系统的节能降耗新途径提出了自己的看法。...

经过中午短暂的休整，2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会首日会议下午场继续进行。上午场的内容成为午餐时间的热点话题，这让与会嘉宾更加期待接下来的报告。...

亚洲水泥公司的第一座德国洪堡公司 Pyrorapid水泥短窑生产线（Φ5×55m，两组托轮，设计熟料产能4800t/d）1992年在张才雄资政的领导规划下于台湾花莲厂投产，引进国内外先进技术、装备和工艺，秉持创新理念，促进落实环境保护、节能减排、提高产品质量，当时为世界最大的水泥短窑，开启了水泥短窑生产技术发展的重要里程碑。...

十年间，南方水泥从无到有，不断发展壮大，已成为中国水泥行业区域合作、联动发展的一个典范。围绕节能降耗，南方水泥在技术探索的道路上也从未停歇。...

费县沂州水泥#2生产线是由合肥水泥设计研究院设计，整条生产线于2007年投产。该生产线分解炉为在 RSP 炉型基础上改进的PSMC半离线式分解炉，回转窑规格为Φ5.2m×78m，配套生料立磨为ATOX50立磨，篦冷机为史密斯SFC4X6F型篦冷机，设计产能6000t/d。在运行过程中存在部分运行指标不理想的现象，经过部分技术改造后，运行效果明显改观，现将部分改造情况作一简要介绍。...

8月8日21时19分，根据中国地震台网正式测定，四川阿坝藏族羌族自治州九寨沟县（北纬33.20度，东经103.82度）发生7.0级地震，震源深度20公里。截止到8月9日12时30分左右，九寨沟地震已造成13人死亡、217人受伤。...

水泥生产过程中经常遇到设备突发故障，此时由于未到计划检修时间或没有备件，往往需要对设备故障进行应急处理维持生产的正常运行，以等待计划停机检修或备件。本文介绍几个我公司的设备故障应急处理案例，与同行交流探讨。...

唐山冀东资源综合利用发展有限公司窑系统自投产以来，窑尾高温风机叶轮磨损一直非常严重，窑系统正常运行一个月左右，窑尾高温风机叶轮中心便呈V形严重磨损，甚至被磨穿，由于受高温风机拉风能力的影响，窑系统台时产量也会急剧下降。...

7月28日上午，“2017年第九届国际粉磨峰会”在徐州博顿温德姆酒店正式拉开帷幕，本次峰会以“挑战20度粉磨能耗”为主题，邀请行业专家深入探讨，互相交流。由本次会议的主办方中国水泥网董事长邵俊先生做开幕致辞。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

在水泥生产线回转窑系统当中，掌握用风的原理是降低能耗的一个重要因素，也是提高生产效率最为重要的操作手段。专业水泥生产线设计工程师指出，风量控制的主要依据是保证窑炉煤粉的完全燃烧，合理用风。...

改造后生料下料稳定性明显提高，喂料秤反馈数值波动变小，窑系统台时产量提高。...

对“现代化预分解窑水泥厂”的优化改造，在现有所谓“新型干法”生产线的基础上，以“全方位均衡稳定”为指导思想、以“智能化与节能降耗”为技术路线，融合近几年发展起来的（或嫁接其他行业已经成熟的）新材料、新工艺、新技术，对现有生产和经营实施全方位的“研发型或嫁接型改造”。...

山东联合王晁水泥有限公司2500t/d生产线采用单系列5级旋风预热器、Φ5.1m×30m管道式分解炉，于2014年12月新上SNCR脱硝系统，NOx排放值控制在400mg/Nm3以下，氨水使用量在500kg/h，由于大量的冷风和氨水喷入分解炉，热耗增加约2~3kgce/tcl，系统受到影响，熟料生产成本增加较多。...

目前利用电石渣代替石灰石生产水泥是其最有效的综合利用途径。常规利用电石渣生产水泥熟料是2500 t/d以下的小型回转窑生产线，并且是用3级或4级预热器。...

石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线，产能为日产2500吨熟料，规格ø4×60米，投产于2003年初，为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线，系统配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推动式篦冷机。...

沁阳市金隅水泥有限公司的电石渣制水泥生产线，是由天津水泥工业设计研究院有限公司设计，于2012年正式投产。其主要是利用河南省沁阳市沁北产业集聚区昊华宇航氯碱分公司的化工废渣电石渣，替代石灰石生产水泥熟料的生产线。...

2016年6月14日，广东省水泥行业能源管理体系报告会暨2015年水泥行业能耗对标表彰会在梅州市塔牌集团举行。会上，广东清新水泥有限公司荣获“2015年广东省水泥行业能效‘领跑者’企业”称号，在全省54家参与能效对标水泥企业中独占鳌头，成为年度广东省水泥行业唯一获此称号企业。...

预分解系统的结皮、堵塞是预分解窑生产企业都需要面对的问题。清理结皮、堵塞过程中，如操作、防护、管理不当，则极易造成高温物料伤人事故。本文通过对水泥工厂预热器清堵事故的调研、统计和分析，并结合主持编制《水泥工厂预热器清堵安全规程》（AQ标准）的体会，探讨预分解系统人工清理结皮、堵塞作业安全措施，供读者参考。...

中建材（合肥）热工装备科技有限公司研发的高效节能低碳新技术----《水泥熟料烧成系统优化技术》入选《国家重点节能低碳技术推广目录（2015年本，节能部分）》，该推广目录国家发改委以2015年第35号公告于2015年12月30日发布。...

今年以来，公司所在部分区域水泥产能集中释放，竞争加剧，导致产品价格同比下降幅度较大。另外，公司所在部分区域需求不足，导致产品销量同比有所下降，使得公司营业收入、净利润、每股收益等财务指标同比下降。报告期根据 2014年财政部修订及新颁布的《企业会计准则第9号-职工薪酬》企业会计准则对比较期会计数据进行重述。...

新型干法水泥生产技术是以悬浮预热和窑外分解技术为核心的水泥熟料生产技术。但是多年来新型干法生产线的操作方法一直沿续了原来中空窑的操作方法。这种操作方法制约了新型干法生产技术特点的充分发挥。本文中介绍的这套新的操作技术，是建立在近100条生产线热工标定结果基础上的。...

ABB专家优化系统主要用于实现对工业过程的控制、稳定及优化。它使得优秀操作员的操作方法在任何时候都可以精确、省力、持续的运用。这种知识系统通过标准化的程序规范确保了高度可行及长期维护的便利。专家优化的核心概念是最小化操作人员的操作代之以自动导航方式来完成过程操作。...

9月12日-13日，第三届中国水泥节能环保技术交流大会在山东泰安召开，江苏科行环保集团技术总监彭长寿做了题为《水泥行业烟气“超低排放”整体解决方案》的报告。...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

2015年9月12日，天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平在参加第三届中国水泥节能环保交流大会时作了题为《多变量只能控制回路在水泥厂的应用》的主题报告。贾华平从智能化与自动化的区别、自动化能力的局限性、自控调节回路的智能化、局部智能化在水泥厂的应用四个方面分析了中国水泥工业智能化之路。...

水泥生产线流程复杂，“木桶效应”明显，单一环节的问题往往对整条生产线运行产生极为深刻的影响，而要实现整条生产线效率的提升却需要基于生产线工况全方位考虑，因此水泥生产线技术改造更像一项系统工程。...

多年来电收尘器（ESP）广泛应用于电力、水泥、钢铁等各个工业收尘领域，取得了有目共睹的成果。但随着国家环保要求的提高，大量设备已不能满足新颁布的大气污染物排放标准，正面临着升级改造的抉择。...

5月份，平凉海螺产品销量首次突破50万吨，较去年同期增长20.9%，主要经济技术指标、成本管控和用工优化方面取得历史性突破。...

VPM预粉碎立磨作为专为预粉碎而设计的立磨，与辊压机相比具有更高的粉磨效率与运转可靠性。本文通过分析VPM预粉碎立磨与球磨机组成的不同工艺系统，寻找水泥粉磨系统的最佳工艺系统，以达到节能降耗的目的。...

近日，祁连山平凉公司对水泥窑系统进行了节能降耗技术改造。根据运行数据显示，改造成效显著。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

如何更好地应对新常态，持续提升粉磨工艺和设备运转水平？2015第八届国际粉磨峰会针对这些问题，深入探讨了水泥粉磨系统的节能创新、提高水泥质量和混合材种类等核心技术，力求持续保持水泥粉磨系统的科技创新活力。...

作为基础原材料工业，水泥工业对于全球经济发展具有重要作用，但同时产生了巨大的二氧化碳排放量。据统计，水泥工业是世界第三大能源消耗工业，并产生了第二大的工业部门二氧化碳排放量，加重了全球气候变化问题的严重性。因此，水泥行业二氧化碳的排放控制对全球气候变化问题有重要影响。...

为进一步提高余热发电量，在现有篦冷机风机的基础上，一段新增加了两台风机并对一段各风室风机进行了调整。对预热器C2级至C5级的旋风筒内筒的高度进行了针对性的调整。...

浙江南方水泥有限公司下属企业胥口南方有一条2500t/d水泥熟料生产线和一条GLF140-65辊压机+3.8×13m球磨机双闭路联合水泥粉磨系统。胥口南方于2014年2月将水泥磨联合粉磨工艺改为水泥磨半终粉磨工艺，取得了较好的增产节能效果。...

通过精细化管理与设备改造分步电耗应该还存在较大下降空间，目前初步计划将平均分步电耗下降至20.5KWh/t，如完成降耗目标，生料吨单位成本将下降0.32元以上，按每条线月产量21万吨计每月可节约成本13.44万元，与投入相比降本空间相当乐观。...

青海宏扬水泥公司4 000 t/d熟料预分解窑水泥生产线海拔高度3 315 m，设计时实施高海拔校正，该项目烧成系统热耗比平原地区增加15%左右，海拔系统产量修正系数约为0.73。烧成系统设计采用了一套改进型双列五级CDC二代预热预分解系统、Φ4.8 m×72 m回转窑和第四代S型篦式冷却机等设备组成的窑外分解煅烧系统，日产熟料4 000 t，熟料烧成热耗3 554.36 kJ/kg（850 kCal/kg）。...

目前，水泥企业存在系统漏风较为普遍，操作技能有待提高，操作选手的素质应加强培养，操作方式需要转变，操作路线、操作目标需重新确立，应对中控操作进行合理考核等问题令我们深思，本文仅对新型干法窑系统漏风原因及危害进行如下分析。...

现代化新型干法水泥窑生产的核心部分是熟料煅烧，熟料煅烧的重点在于窑系统操作参数的稳定，而煅烧的关键又是控制风、煤、料的平衡，在具体操作中如何做到全面观察、重点监控、准确判断、及时调整来实现风、煤、料三者间的动态平衡，保证窑炉系统热工制度稳定，是实现新型干法水泥窑连续稳定、优质高产、低成本运行的重要保证。...

5000t/d 生产线生料制备系统配有一台套 ATOX50 立磨，近年来通过对立磨压差的理解，对选粉机粗粉下料方式进行了改造， 优化了磨内物料循环，在稳定的压差条件下，增加立磨的产量，降低生料单位电耗。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

某辊压机双闭路联合粉磨系统电耗远高于同类流程，分析认为，有辊压机棒阀不能全部打开、V型选粉机布料不均、磨内流速过快、选粉机效率偏低等，是电耗高的根本原因。改进后，磨机提产15～20 t/h，电耗下降5 kWh/t。...

18年里，海螺坚持走自主创新的发展道路，连续两届荣获中国工业最高奖项——工业大奖表彰奖，两度入围财富最具创新力的中国公司。本文对海螺集团成立18年的发展历程进行梳理，从16个重要节点还原海螺集团走过的18年技术创新之路。...

日前，据记者了解，江西黄金埠万年青水泥有限责任公司（以下简称黄金埠万年青）一条水泥线采用了盐城吉达机械设备有限公司（以下称吉达机械）制造的φ3.2×13m的锟压机半终粉磨系统后，台时产量由原先70t/h增长至140t/h，实现了产量翻倍，同时水泥的各项性能指标完全符合相关规范要求，从而提高了水泥产品的市场竞争力。...

新型干法水泥生产技术已经成为水泥生产的主导工艺，近几年的规模发展迅速，技术与装备水平也飞速提高。对每一个新型干法水泥(或水泥熟料)企业来说，这种先进技术要充分发挥更高效益空间，离不开中控操作员的高素质及操作水平。中控操作水平的高低直接关系到企业的生产成本。本文就某公司中控操作灵活地解决多起突发性事件的案例进行介绍，仅供参考。...