本文详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,辊磨设备运行稳定,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良。...
本文详细介绍了首台国产大型水泥辊磨TRMK4541粉磨水泥的运行情况,在不使用助磨剂,没有磨内喷水的情况下,辊磨设备运行稳定,产量达到设计值,系统电耗比圈流球磨降低30%,水泥成品的颗粒分布和标准稠度需水量与球磨系统相当,混凝土的工作性能优良。...
近日,从国家发改委网站(2013年第45号公告)获悉,江苏飞鹏重型设备有限公司研发的新型水泥预粉磨系统节能技术,采用料床粉磨原理,利用施加于磨辊的辊动及运行产生的剪切力,对料床中的物料产生高效碾磨,再通过后续的粗粉分级机进行分级,使得进球磨机粒径控制在2mm以下,并对球磨机内部衬板、隔仓及分仓长度和研磨体级配进行了优化改进,从而有效降低系统粉磨电耗,适用于水泥生产线球磨机粉磨改造。...
江苏科行集团通过百余条水泥窑脱硝工程的经验总结,已全面创新升级SNCR脱硝技术。二代脱硝技术可使脱硝效率提高8%,运行成本节省12%,工程投资节省30%。科行集团愿用自己的实际行动做二代水泥的倡导者和践行者。...
10月18日,由中国建筑材料联合会会同中国水泥协会、中国水泥网联合主办的“遏制水泥新增产能,加快第二代新型干法水泥技术装备研发万里行活动”(下简称:万里行活动)在美丽的汽车城、电影城、大学城吉林长春正式启程。中国建材联合会乔龙德会长一行,吉林省建材行业主管部门,辽宁、吉林、黑龙江地方建材行业协会,水泥行业企业代表及中国建材报、中国水泥网等媒体代表参加会议。...
在水泥生产中,粉磨过程的能源消耗占了生产全过程的大部分,因此如何提高粉磨效率、降低粉磨电耗、提高磨机台时产量一直是我国水泥技术工作者研究的课题。对此,多年从事水泥生产技术研究、教学的华南理工大学教授樊粤明表示,提高粉磨效率方式有很多种,首先从设备角度来讲,粉磨系统的选型是关键。...
以往,半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果,但其节能幅度却略低于联合粉磨,且设备选型时受到一定限制,因此在实际工程设计中,联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...
在第二代新型干法技术定义中可以看到,节能高效是其重要特征。为促进行业转型发展,提升节能降耗水平,中国水泥网将与9月25日在山东济南举办“2013中国水泥节能技术交流大会 ”。大会将以“余热发电与窑系统提升”为主题,邀请行业领导、专家、企业家就余热发电、变频、节能风机、耐火、技改及其他节能主题进行深入探讨,就目前水泥工业中节能的误区与潜力进行深入分析,帮助水泥企业掌握正确的节能方法与技术,提升行业整体节能水平!...
2013年8月12日,“遏制水泥新增产能,加快第二代新型干法水泥技术装备研发”万里行活动的启动会在北京隆重召开。中国建材联合会会同中国水泥协会、中国水泥网本着行业利益高于一切的原则,共同发起“遏制水泥新增产能 加快第二代新型干法水泥技术装备研发”万里行(以下简称万里行)活动。...
从节能的角度出发,把易磨性不同的物料单独粉磨,然后进行混合而配制水泥,已成为粉磨工艺的发展方向。为充分利用矿渣资源,变废为宝、改善环境。...
2013年6月16日,由中国水泥网主办、芬兰钢铁罗奇中国协办的"2013第六届国际粉磨峰会"在江苏南京国际会议大酒店隆重开幕。中材(天津)粉体技术装备有限公司副总经理刘子河做了《水泥立磨终粉磨技术研究及应用》的主题报告,在报告中,刘子河根据立磨在水泥生产中作为终粉磨所取得效果,证明立磨用于水泥终粉磨已经成为不可争议的事实。...
本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较,认为:目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...
本文总结了ZC公司5000t/d新型干法水泥熟料生产线,水泥制成工序采用辊压机、V型静态选粉机、双分离高效选粉机、双仓管磨机组成的半终粉磨闭路工艺系统增产调试过程,调整中以“分段粉磨”理论及系统工程方法为指导依据,并对粉磨系统中各段存在的技术问题进行了诊断分析,制定并实施了相应的改进措施,充分挖掘粉磨系统中每一段生产潜力,最终达到增产、降耗的目的。...
本文以大量工业生产及实验数据探讨了传统的水泥及矿渣微粉粉磨工艺与高效节能的“料床粉磨工艺”的比较,认为:目前应用广泛的挤压联合粉磨工艺将会逐步向立磨粉磨工艺过渡。...
12月24日至25日,中国建材联合会副会长徐永模在联合会科技部部长潘东辉、玻璃协会会长张佰恒、科技部主任助理张中伦等的陪同下,到天津水泥院有限公司进行调研,并在25日上午召开了座谈会。...
辊压机,又名挤压磨、辊压磨,是国际80年代中期发展起来的新型水泥节能粉磨设备,具有替代能耗高、效率低球磨机预粉磨系统,并且降低钢材消耗及噪声的功能,适用于新厂建设,也可用于老厂技术改造,使球磨机系统产量提高30-50%,经过挤压后的物料料饼中0.08mm细料占20-35%,小于2mm占65-85%,小颗粒的内部结构因受挤压而充满许多微小裂纹,易磨性大为改善。...
自水泥问世至今已有180余年历史,经过水泥工程技术人员的不懈努力与创新,现已发展成为三大系列。即由英国人发明的第一系列(波特兰水泥,现称硅酸盐水泥);法国人发明的第二系列(铝酸盐水泥);第三系列由中国人自主发明(硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥、铁铝酸盐水泥)。就目前水泥粉磨工艺流程而言,有以下几种:即管磨机(开路或闭路)粉磨系统、立磨粉磨系统、筒辊磨粉磨系统及辊压机终粉磨系统等。粉磨过程电耗要占水泥总电耗的70%以上,粉磨工艺的选择与应用直接影响到水泥的产、质量及生产成本,在水泥制备中占有举足轻重的地位。...
预粉磨是将入球磨机前的颗粒状物料进行破碎粉磨的设备,把球磨机破碎仓破碎的工作移植到磨外处理,用其工作效率高的破碎粉磨设备替代效率低的球磨机破碎仓的工作,从而提高粉磨效率,提高磨机系统产量,降低电耗。...
编者按本文以生产规模60万吨/年水泥粉磨生产线配置120-50辊压机与动态分级设备(打散分级机)和Ф3.2m×13m开路三仓高细管磨机组成的单闭路粉磨工艺系统为例,论述总结了实际生产过程中粉磨系统存在的共性问题及其采取的改进技术与调整措施,并进行了相关的技术经济分析,具有借鉴意义。...
某公司5000t/d生产线由中材国际南京水泥工业设计研究院设计,生料配料采用石灰石,黏土,铜矿渣和砂岩四组分配料。生料磨引进的是丹麦FLSmith公司的Atox-50辊式磨,采用三风机系统。主电机额定功率3800Kw,额定电流431.7A,循环风机额定功率3400 Kw,额定电流380.9A,系统风机710 Kw,额定电流90.15A。设计时已计划余热发电项目,故高温风机置于增湿塔之前,工艺流程见图1。...
立磨以其独有的占地面积少、噪音小、产质量高、可操作性强及集烘干粉磨选粉于一身等诸多优点,现已越来越多地应用于水泥企业的生料粉磨、水泥粉磨中。...
随着立式磨技术的不断成熟,很多企业陆续拆除旧设备,上新型干法水泥生产设备,向大型化产能转型,引起立磨替代球磨机、管磨机的设备革新热潮。...
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7月26日,在中国水泥网主办的“2009中国水泥粉磨技术高峰论坛(成都)”上,天津院粉体专家刘子河作重要报告。...
中亚建材总经理邓小林在7月26日举行的“2009中国水泥粉磨技术高峰论坛”上作题为《我国立式磨技术现状及选型应注意的问题》的报告。...
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摘要确保辊压粉磨系统正常运行的关键设备有稳流称重仓、除铁装置、辊压机及其斜插板。影响辊压粉磨系统产量的有原料的水分、粒度、易磨性以及辊压机的挤压效果。易磨损件的维护是辊压粉磨系统操作维护的重点之一。辊体在现场大修了3—4次后,一定要进行离线再生性修复。...
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ATOX-50立磨操作浅谈...
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众所周知,水泥工业传统的粉磨设备要球磨机对能量的利用率极低,普遍的观点认为只有1%~2%,换言之,绝大部分的输入能量都转变成了热能和声能而损失殆尽,所以粉磨领域所消耗的能量占到了水泥行业整体电耗的60%~70%。在经济高速发展的今天,由于原燃材料价格居高不下、能源供应日趋紧张、电力价格逐步攀升导致企业水泥生产成本逐渐加大,而与此形成鲜明对比的是,我国水泥行业正逐步向规模化、集团化方向发展,加之广泛存在的中小型水泥企业,所以水泥销售市场的竞争日益激烈,销售价格却逐步下滑,如何提高水泥产品的质量、降低水泥的生产成本,从而在激烈市场竞争中占据优势,已成为水泥企业面临的严峻局面。...
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本文阐明了水泥粉磨工艺系统的现状是球磨为基础,料床预粉磨为主导,料床终粉磨为发展方向。分析了联合粉磨系统的技术特征和组成该系统的必要条件。探讨了联合粉磨系统流程选择的原则并提出了建议。...
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