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进度计划的编制和控制是一个系统工程,是项目管理工作的基础和根本出发点,在项目管理中扮演着重要的角色。本文着重介绍了水泥厂EPC工程中进度计划的编制和控制方法,并简单介绍了进度出现偏离时的方法和手段。...
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定量分析了水泥物理性能与粒度分布的关系,旨在指导水泥粉磨过程的质量控制。根据试验结果和实际生产经验,提出水泥粉磨细度控制应该以控制粒度分布为最终目标。控制方法应能以足够的准确度确定水泥的粒度分布。以45μm筛余作为日常生产控制参数,同时定期检验30~35μm或55~60μm区间内某一个粒径的筛余,是值得推荐的水泥粉磨细度控制方法。介绍了水泥粒度分布的重要影响因素,包括选粉机选粉效率、助磨剂和分别粉磨等。...
在水泥生产行业,提起节能降耗,都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设,而对水泥(熟料)的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用,只有少数企业开始有较深的认识。其实,通过改善水泥的粒度,节能减排与降耗的潜力是非常巨大的。...
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Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的,适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来,如:风量、风速的大小,投料、加的时机和幅度,研磨压力加载的时机和幅度等,确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态,达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法,浅议磨机各工艺参数设定的依据,以供参考。...
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我公司第一条生产线水泥磨系统的辊压机是德国HB公司的设备,至今已运行5年之余,PLC( S5—115u)控制器的性能和可靠性已经存在隐患,每次掉电后都需要重新下装PLC控制程序,非常麻烦和不方便;更关键的是该系列PLC产品各种模块、插件早已停止生产,市场上已没有相应备件可换,一旦发生故障,势必影响水泥磨的正常生产,为了预防此类事故的发生,对辊压机系统的自动控制部分进行改造,由DCS控制系统代替现场的西门子PLC( S5—115u)系统,实现辊压机系统设备的自动调节控制。...
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鲁中水泥厂新建一条φ3m×48m强化型立筒预热器窑生产线,设计能力为年产水泥熟料11万t,台时产量14~16t/h。该窑1989年底点火试生产,1993年6月10日开始调试应用分支煅烧,12月上旬结束,运行逐渐稳定。台时产量由12t/h左右稳步提高到14.5t/h,砖龄也由原来的81d延长到175d。 笔者参加了分支煅烧调试的全过程,就此谈一下个人的体会和看法,供同行参考。...
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本文从粉体的特性、粉体的工艺流程入手,结合测量技术和控制理论的发展,讲述了在水泥行业粉体物料计量技术的应用和发展,并介绍了粉体物料计量系统的组成和几种典型应用。...
GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准在经历调研、试验研究、广泛征求意见和专家审议后,于2007年11月9日由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会批准发布,将于2008年6月1日正式实施。本次标准修订吸收了国外先进国家标准中科学、合理的内容,同时结合国内水泥生产、使用的实际情况,适时地取消了P·O32.5水泥品种,增加了对Cl-限量的要求,参照国外标准增加了水泥组分应定期校核的内容,使修订后的标准更加科学、合理,有利于标准的推广实施。通用水泥标准的实施将有利于进一步规范水泥的生产和应用。...
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新型干法窑生产过程中,风、煤、料和窑速是公认的四大操作要素,其中用风问题是最重要,也是最为复杂的控制参数。系统用风变数较大,某个部位结构尺寸的细微变化,或外在因素(如积料、结皮和漏风等)的影响,都会使用风状况发生变化,给窑系统的产质量、电热耗产生负面影响,实际生产过程中调控操作难度较大。本文结合我公司采用的RSP炉预分解系统、高原型第三代充气梁篦冷机和1000t/d,3.3m×50m窑,探讨窑系统的风量控制方法,分析各子系统用风的要理及其相互间的影响,供同仁参考。...
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哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...
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