建设规模：总建筑面积60930平方米，其中地上40230平方米，地下20700平方米。国家中医药传承创新中心楼地上10层，地下2层，建筑高度 46.65 米，建筑面积 59930平方米，其中地上39600平方米，地下20330平方米。发热门诊楼地上1层，建筑高度6.1米，建筑面积 630平方米。污水处理站地下1层，建筑面积370平方米。...

“三精管理”是中国建材在长期实践中总结提炼出的行之有效的管理经验，是实现高质量发展、世界一流目标的坚强保障，其内核凝练为“组织精健化”“管理精细化”“经营精益化”。各企业秉持“三精管理”理念，根据企业发展需要和自身特点持之以恒、扎实稳妥落实，走出了各具特色的“三精管理”之路，也不断丰富拓展了“三精管理”内涵。面对今年各种困难挑战特别是超预期因素的冲击，各企业坚定信心、迎难而上，以做实做细做深“三精管理”为稳增长保驾护航，助力经营管理水平和综合竞争优势不断提升。我们特推出“三精管理”专题，将持续分享优秀案例。...

什么是水泥置换商品混凝土呢？...

8月15日，阳新娲石水泥有限公司熟料窑检修现场，一片紧张忙碌景象。各路检修大军陆续进厂，进行机械设备拆卸维修保养，为期7天的夏季检修工作如火如荼拉开序幕。 ...

水泥回转窑和窑外分解窑，优选高效覆膜除尘器，也可采用增湿塔—电收尘器，粉尘排放浓度≤10mg/m3，二氧化硫排放浓度≤50mg/m3，氮氧化物排放浓度≤50mg/m3。...

由原燃材料带进回转窑内的诸多微量元素，除对生产运行有重要影响外，对烧成的关键设备——回转窑的影响，也不得不引起重视，主要是对窑筒体的腐蚀。对窑筒体构成腐蚀伤害的微量元素主要是氯、硫、磷。...

我们必须不间断地采取适当的措施预防和处理沥青混凝土路面这些病害，以保持路面具有一定的强度、刚度及稳定性，保持路面结构具有足够的抗疲劳强度以及抗老化变形积累的能力，确保其耐久性；且使路面平整完好，路拱适度，排水畅通，行车舒适、安全。...

9月25日，由中国水泥网主办，中国联合水泥集团有限公司特别主办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南隆重开幕。会上天瑞集团水泥有限公司总工程师贾华平做了《水泥生产工艺方面的中庸之道》的主题报告，详细地分析了当前水泥生产管理中存在的问题。...

根据生产经营综合计划，结合生产线实际运行情况，为彻底整治设备隐患，解决制约高效生产的瓶颈问题，6月下旬起，宁国水泥厂对干法一线系统进行为期10天左右的计划检修。目前，检修工作进入关键阶段，如火如荼。...

窑在运行过程中突然停窑而不能及时慢转或红窑后仍不能及时冷窑，都会造成窑筒体的各种变形。此时应该利用停窑时间尽快修复，防止给回转窑以后的运转带来更大事故。...

碱性砖挖补主要指镁铬砖和尖晶石砖的挖补，从砖的最薄弱处开口挖砖，但不能同时挖砖三环以上。如果是连续多环挖补，为防止砖整体松动，必须先挖补2环后方可继续向后挖补。...

回转窑在生产运行过程中，由于承受高温、慢转、重荷等，筒体横截面每一瞬间都发生回转变形，尤其中档部位受力大，变形也最容易发生。只是由于多方面制约，筒体变形才不很明显。...

新型干法窑特别是大型预分解窑，使用了热回收效率在60%以上的高效冷却机以及燃烧充分且一次风比例较少的多通道喷煤嘴(火力集中，灵活可调)；且窑头和窑罩又加强了密闭和隔热,因此,出窑熟料温度可高达1400℃,入窑二次风温可高达1200℃，从而造成系统内过渡带、烧成带、冷却带及窑门罩、冷却机高温区以及燃烧器外侧等部位的工作温度远高于传统窑。...

2000吨离线新型干法水泥生产线从点火投料至今生产状况日益改善，运转率逐年提高，但在耐用火砖的使用上，仍存在着许多问题，现将本厂近期耐回转窑火砖使用情况简述。...

随着焊接技术的不断发展及其广泛应用，适用于各种机械设备的维护、修复和支持设备关键零部件的“全寿命设计”的“复合双金属”耐磨工件焊制等的“保养焊接”应运而生。采用保养焊接，可以提高机械设备的使用寿命，也可以通过结构补强、恢复工件几何尺寸和表面改性（硬化）处理来修复已经报废的机械设备，经过保养焊接或者修复后的机械设备使用性能甚至可以优于全新设备，其性价比非常高，大大降低了生产设备成本的投入，给生产企业带来的经济效益是十分显著的。...

为了克服耐火材料在使用中的无序状态，环保长效的使用耐火材料，保护设备安全，原国家建筑材料工业局曾于1995年制定过《水泥回转窑用耐火材料使用规程》，时至今日对正确使用耐火材料仍然具有实用价值。...

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安徽枞阳海螺水泥股份有限公司（以下简称“枞阳海螺”）在耐火材料方面不断的探索性价比合理的耐材，为延长窑系统耐火材料的使用周期和降低耐火材料维修成本费用打下基础，进一步的推动枞阳海螺的降本增效工作，为创造利润最大化和效益最大化而努力。 根据2005-2006年的局部耐火材料的使用情况作了总结和分析，供相关技术人员参考，总结分析如下：...

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如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题，而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗，它还影响窑系统的运转率及开停窑次数，也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快，且受挥发物侵蚀作用，因而如何降低预分解窑窑衬消耗是当前普遍研究和探索的重要课题。本文结合实际生产经验，并从窑衬的损坏机理分析，进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。...

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滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线，回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m，一期工程于1995年6月点火，同年9月22日实现了72h达标考核，1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t，实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火，同年4月22日实现了72h达标考核，5月实现了月达产，两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m／4.3m／3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管，该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点，后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍，供参考。...