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选用齿轮作为动力传动的部件，轮齿表面的损耗不可避免，在齿轮副的长期运行中，轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中，点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失，并改变齿轮的几何尺寸，从而影响齿轮副寿命。合理的润滑能够防止或缓解点蚀对齿轮造成的不利影响。...

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水泥企业是用电大户，企业要想降低成本，提高经济效益，必须降低电耗。...

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在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

北京新港水泥制造有限公司窑尾目前为一条1200t/d新型干法熟料生产线，窑尾收尘系统改造前为φ6m×20m增湿塔及“鲁奇”BS780系列75m2电收尘器，为达到北京市严格的排放要求，同时进一步提高系统的通风能力，于2006年2月份大修期间，采用国外先进的设计理念，将其改造为模块化高效脉冲袋式收尘器系统，经过近八个月的运转，效果显著，几乎实现了零排放。开辟了生产与环境保护和谐发展的新理念。...

以国产MLS3626立式辊磨机为例，比较了三风机生料粉磨系统和两风机生料粉磨系统的工艺特点、投资费用及其它经济技术指标，目前两套系统并无太大的高下之分，三风机系统的稳定性、系统安全性好于两风机系统，在除尘设备的选择方面也更加灵活，但随着高浓度、高负压静电除尘装备的进一步成熟，市场竞争更加充分，两风机系统的投资费用有一定的下浮空间，通过在设计上进一步完善和优化，系统安全性的问题完全能够得到解决，而且两风机系统流程更加紧凑，具有节约空间的优势。...

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管磨和转窑类设备通常使用大型开式齿轮副作为动力传动装置，其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。但齿轮副的加工受限于机加工能力和制造成本，其几何尺寸误差较大，齿轮表面比较粗糙，即便是在齿轮副具有足够安装精度的条件下，其啮合齿面的接触比例最多只有50~60%。 这就意味着在设备的运转过程中，局部齿面存在载荷集中的隐患，润滑条件恶劣，导致齿面不可避免的出现先期损伤（如细微裂纹、轻度擦伤等），并持续扩展成为点蚀、擦伤。为解决以上所述困难，采用专用磨合润滑剂是一个有效途径。...

如何发展循环经济，创建节约型社会，是当今社会经济发展的一大趋势和热点。所谓循环经济，就是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式...

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介绍了利用SIEMENS S7系列PLC实现大型设备润滑油站控制的方案设计及现场应用情况，论述了油站信号的处理方法、与DCS系统的信号联锁以及计算机通讯网络的实现。...

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通过中小型水泥厂采用的基于PLC的DCS生产控制系统，重点从施工图设计、软件设计、软硬件安装调试方面，结合自己的工作经历，通过实例总结经验，提出了在中小型水泥厂推广PLC控制系统的必要性。...

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本文简要介绍了大型水泥线纯低温余热电站DCS系统的总体功能，以及实现余热发电项目的数据采集、远程通讯和设备控制的方式。...