水泥生产的质量控制与管理
生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...
混凝土外加剂检测中相关问题的讨论
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关于水泥生产许可证换发实施细则的说明
应李俭之局长的邀请，给大家介绍一下水泥许可证实施细则的一些修订情况。...
我国节能建材推广亟待突破两大难题
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我国建筑垃圾的现状与综合利用分析
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混凝土减水剂的性能特点及发展趋势
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GRC条板隔墙在我司工程上的应用
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大型立窑煅烧的几点意见
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福建省散装水泥“十一五”发展规划
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浙江龙盛增发招股意向书（摘要）
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四川半岛砖机“吃掉”矿渣实现多赢
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如何安全高效地应用聚羧酸系减水剂
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提高球磨机产质量的技术途径
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垃圾在制砖工业中的应用
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我国工业废渣制砖的现状和前景
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保温涂料的基础概论及主要特点
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立磨的工艺要求与热风炉设计
立磨对热风炉的工艺要求, 以及热风炉的设计原则...
水泥窑用耐火材料的应用现状与发展
浙江圣奥耐火材料有限公司坚持科技创新，依靠科技进步不断提升产品质量和档次，以满足各类大型水泥企业不断追求提高设备运转率、降低生产成本的内在需求，产品在市场上供不应求。2005年以来，公司就瞄准了水泥企业的发展机遇，确立了依靠科技创新，走高端市场的发展思路，与国家级科研单位——洛阳耐火材料研究所、北京建筑科学研究院等国内知名科研院所建立起科研合作关系，对公司产品进行了全面优化和提升。圣奥牌耐火材料已形成六大系列60个品种，产品先后进入一些大型水泥企业。去年4月公司产品首次进入国际市场，200余吨水泥使用耐火材料成功进入哥伦比亚，目前公司正在同一些南亚、俄罗斯等国企业洽谈业务。 为了不断提升圣奥牌耐火材料的内在品质，公司以国外先进指标为参照值，制订出高于国家标准的企业产品标准体系，并以此作为科研开发的方向和产品质量考核的标准。与此同时，公司科研人员联合有关专家，对各种耐火材料的上百种配方进行科学对比研究和性能测试，以提高产品使用效果。在原料选用上，公司坚持选用优质原料组织生产。这些措施的采用使圣奥牌耐火材料的防爆、耐磨及热稳定性能远远优于国家颁布的《水泥窑用耐火材料使用规范》所规定的指标。...
2007-10-19
耐火材料
氟石膏在水泥生产中的应用
目前水泥企来所用的原、燃材料价格不断上升，对一些中、小型企业来说，降低生产成本成为和大企业抗衡的重要手段之一。洛阳中合祥水泥有限公司利用工业废渣氟石膏代替全部或部分天然石膏已取得显著成效，下面对引进行简要介绍。 氟石膏是化工石膏的一种，是氟化钙用硫酸处理制取氢酸后的残渣，再用石灰石和过量的硫酸所得到的废渣，主要成分是二水石膏，可用作普通硅酸盐水泥及硅酸盐水泥的缓凝剂。...
美国使用纤维混凝土降低工程造价
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UCC万吨水泥熟料生产线介绍
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水泥砂浆搅拌机将淡出杭城
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实现新型干法水泥企业的精细运转
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水泥行业废气成分分析仪的研制
介绍一种采用新型非分光红外NDIR以及电化学传感器的多组分水泥窑废气成分快速分析仪器。该分析仪通过采用基于新型电调制红外光源的多通道红外气体探测技术，配合长寿命电化学O2传感器，可以在一台仪器中实现气体成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等气体的实时快速测量。...
2007-10-15
气体成分 非分光红外NDIR水泥窑 废气 综合类
粉煤灰综合利用研究进展
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中铁隧道集团攻坚克难自主创新纪实
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徐州质检所当好新墙材企业后盾
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墙体材料工业废弃物利用的调研分析
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浅论墙体材料革新与建筑节能
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国内二手设备市场法制建设进程回顾
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立窑熟料常用配料方案及矿化物的使用
编者按：在水泥行业中，优化水泥熟料配料方案可以使水泥质量、产量都得到较大的提升。在现今阶段，立窑水泥企业常用的配料方案主要有高铁高饱和比配料方案、高铝配料方案、高硅配料方案、高饱和比高矿化剂配料方案、高硅低铁配料方案等，各企业可以根据自己的实际情况加以选择。...
利用铅锌尾矿代替部分原料生产水泥
铅锌尾矿是铅锌矿选矿后排出的粉状废渣,一般中等规模的铅锌选矿厂年排放尾矿量在3～5万t左右。葫芦岛地区的铅锌选矿厂每年排放尾矿量可达20万t以上,这些废弃的尾矿不仅占用了大量土地,还对附近的河流造成一定的污染,因此对铅锌尾矿的综合利用已势在必行。为此,我厂对铅锌尾矿作原料生产水泥进行了研究,在试验室试验成果的基础上,在Φ2.5m×10m机立窑上进行了试生产,取得了成功。...
利用水泥厂协同处置城市垃圾势在必行
自1985年以来，我国为了处置城市垃圾已经先后在深圳、上海、天津、杭州、哈尔滨等大城市新建了20多座垃圾电厂，燃烧城市垃圾回收电能。每座垃圾电厂仅引进设备的费用平均就达5亿元，加上土建和国产辅属设备等费用，共计高达6亿元以上。这些垃圾电厂日处理垃圾能力平均为400吨；在垃圾热值4200kj/kg以上时，平均设计发电量为每天12.5万度。按照“十一·五”有关规划，2010年以前全国在建和拟建的垃圾电厂还有约60座之多。虽然届时将会选用较多的国产设备，降低一些费用，但总投资至少需要250亿以上。到那时就算一切都顺利实现，每年处置垃圾能力总计还不到700万吨，仅占我国每年垃圾产生量的4%。同时新生30多万吨焚烧炉灰，还须要进行消除其二次污染隐患的再处置。这就是上世纪80年代日本处置城市垃圾技术路线的模式，花钱很多，后遗症不小。反之，如果我国采用德国的模式，以现有的水泥厂为首选，无需新建垃圾焚烧炉，将垃圾送到水泥厂进行适当地处理后，直接进入水泥窑燃烧，把垃圾兼用作部分替代燃料和原料，同时生产出符合国际通用标准的普通水泥（OPC）。这条技术路线已经被德国和欧洲诸国多年的实践证明，是处置城市垃圾最经济最环保总体效益最佳的解决方案。笔者再次殷切地呼吁，国家主管部门集思广益，郑重决策，以免重蹈日本模式的覆辙。换一个视角，反面的教训或者会使人感觉更深切清醒一些。那么就让我们从日本生态水泥的面世说起吧！...
多功能混凝土小型砌块的研究与应用
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矿渣化学成分对水泥质量有什么影响
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