在云贵高原，滇池之滨，昆钢这家与钢铁打了70多年交道的国有大型钢铁联合企业秉承求强创新的理念，肩负重任迈步走上了历史的舞台。...

水泥熟料生产线工艺系统气体动力的主要来源为高温风机、原料循环风机、窑尾排风机、窑头排风机、煤磨排风机5大主力风机。...

本次改造方案确定的主要指标为：熟料产量为3700t/d，力争4000t/d，熟料电耗≤58Kwh/t ，熟料烧成标煤耗≤103Kg/t。...

本规程适用于制造分厂责任范围内的所有生产岗位。...

对于水泥行业而言，谈到高质量发展，不得不提的就是节能问题。众多周知，水泥厂因熟料生产需满足大功率生产设备的生产要求，每日电耗巨大，同时耗能损失同样并不乐观。...

当今工业生产的发展方向，美国提出了工业互联、德国提出了工业4.0、中国提出了两化深度融合。但无论提法有何不同，其本质是一样的，自动化的范围向上发展到智能化，向下扩展到整个工业生产的全方位、全过程。...

随着工业4.0和智能化浪潮席卷而来，传统工业正在向自动化、数字化、智能化转型，加之错峰生产背景下，供给受限，水泥价格暴涨，促使水泥制造企业追求更科学高效的管控手段，来实现节能减排、提产增效。...

　　3月15日，由中国水泥网主办的“2019中国水泥产业峰会暨TOP100颁奖典礼”在杭州继续召开！此次会议以“与改革开放同行 共创大时代”为主题。...

变频器具体对水泥生产的助力有哪些方面？水泥企业在生产过程中如何才能有效降低能耗？徐长海应中国水泥网邀请，将参加于3.14-3.15日杭州举办的中国水泥产业峰会，届时将发表演讲！美好3月我们不见不散。...

在当前产能严重过剩的背景下，水泥行业市场竞争正变得日益严酷，节能降耗、降低成本已经成为水泥企业关注的重点。在水泥生产过程中，电耗占到生产成本的20%左右。因此，节电就成为降低成本的重要措施之一。...

广东塔牌集团股份有限公司，积极抓住这一向智能化转型的机遇，从创新驱动、强化基础、智能转型、绿色发展四个方面谋篇布局。不断探索新技术的应用，将信息技术和自动化技术全面融入到水泥生产经营管理中，使生产过程的物料流、信息流、能源流和资金流更加协调顺畅，进而降低资源能源消耗，提高生产经营管理效率，提升企业市场的竞争力 。...

水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，在当前国内外能源供需矛盾突出的情况下，水泥生产企业必须通过各种途径降低能耗，以获得最佳的经济效益。风机在现代水泥生产工艺中占有重要作用，风机的装机容量占到水泥厂总装机容量的30-35%，因此做好风机的节能降耗工作显得极为重要。...

9月21日，漳平红狮水泥有限公司投资2.5亿元建设的水泥窑协同处置工业废物及城市垃圾项目进入“百日攻坚”，预计年底试运行，将有效解决漳平市生活垃圾终端处理问题。...

安徽海螺集团宁国水泥厂一线4000t/d水泥熟料线于1985年试生产，运行三十年多来，该生产线受工艺流程、设备配置等因素限制，系统能耗水平已落后于行业标准。一线原料磨台产不足300t/h、电耗接近24kWh/d，二线（2000t/d）原料磨台产180t/h，电耗24kWh/d，经济技术指标落后，企业面临较大的生产经营风险。为进一步优化一、二线生产运行指标，提高企业竞争力，决定实施以宁国一线辊压机终粉磨为核心的综合节能技改。...

工信部的《2018年工业节能监察重点工作计划》，将重点对高耗能行业执行监察，重点对高耗能行业的阶梯电价执行监察，而且点名重点监察2017年能耗超标的钢铁、水泥、电解铝企业，以及日产2000吨以下具有熟料生产线的水泥企业。依然没有漏掉我们水泥行业！...

在日益严格的节能环保政策压力下，在产能过剩严重、市场竞争异常激烈的行业态势下，节能尤其是粉磨系统的节能降耗仍是水泥企业的重中之重。...

在实际运行过程中，由于各线生产工艺流程及设备配置、物料粉磨特性、水份等方面因素不尽相同，导致系统产量、质量及粉磨电耗等技术经济指标也参差不齐，本文拟对水泥联合粉磨单闭路（管磨机为开路）及双闭路系统的工艺技术进行探讨分析。...

国家财经工作会议上提出从供给侧进行改革，化解产能过剩，我国水泥生产总体供大于求，水泥产能日趋过剩，而高性能水泥，精品水泥市场供不应求，这就要求我们的水泥生产企业，从“供给侧”不断的进行技术创新，生产出市场所急需的高性能水泥。...

2018年，海螺集团计划资本开支支出约68亿元预计全年将新增熟料产能约360万吨、水泥产能约1,480万吨（不含并购）、骨料产能1,450万吨，商品混凝土产能120万立方米。...

3月24日，由CCPA矿渣混凝土功能材料分会主办，上海宝钢新型建材科技有限公司莱歇研磨机械制造(上海)有限公司协办的"2018年矿渣粉生产节能降耗技术研讨会"在上海召开。...

山东鲁碧建材有限公司响应国家淘汰落后产能的政策要求，重建了一套由CLM150-100辊压机和Φ3.8m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统，磨后熟料粉与一定比例的矿渣粉混合配成不同品种的水泥，年产水泥150万吨。Φ3.8m×13m球磨机于2014年9月份投产试车，一年多来经过对粉磨系统工艺设备进行了一系列优化和改造，提产和降耗达到了一个较高的水平。...

10月25-26日，由中国水泥网主办的2017第五届中国水泥节能环保技术交流大会在河南洛阳召开。中国联合水泥集团有限公司副总经理、总工程师袁亮国在本次会议做《坚持思维创新 实现烧成系统零购电》报告。...

节能环保是国家未来几十年发展的必然趋势，也是今后水泥企业生存和发展的主要方向。新型干法线采用立磨系统制备生料，随着科技的发展立磨朝大型化及超大型化发展，与之配套的循环风机规格也越来越大，装机功率最大可达4?500 kW之巨，其电耗指标一跃成为整个立磨系统电耗非常重要的一环。...

7月28日，2017第九届国际粉磨峰会在徐州举行。中国联合水泥集团有限公司副总经理、总工程师袁亮国带来《坚持思维创新 挑战水泥粉磨20度电耗》主题报告。...

在今年7月28日举行的“2017第九届国际粉磨峰会”上，中国水泥网高级顾问邹伟斌就当前行业关注的陶瓷球节能问题同与会代表作了详细交流。...

8月21日，海螺集团发布2017年半年报，半年报显示，报告期内，本集团按中国会计准则编制的主营业务收入为 309.86 亿元，较上年同期增加32.42%；归属于上市公司股东的净利润为 67.17 亿元，较上年同期增加 100.21%。...

在四川广安台泥水泥股份有限公司通过近一周的学习，其中有看到自身的不足，也有相互学习交流的地方。作为一名中控水泥磨操作员对自己的学习工作总结...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

“充分发扬不怕辛苦、敬业奉献精神，安全优质地完成检修任务！”这是近日淮南海螺党员先锋队在码头皮带更换检修现场掷地有声的承诺。...

立磨作为当前水泥生产过程中生料粉磨的主流工艺装备，在一段时期内一直保持着其产量和能耗两大优势，单机产量可达到500 t/h以上，生料工序电耗可保持在17~20kWh/t。但是随着辊压机生料终粉磨工艺的出现，其单机产量也可达到500t/h以上，生料工序电耗已降到10~13kWh/t，立磨生料粉磨系统的能耗优势不复存在。...

从河北金隅鼎鑫水泥有限公司传来好消息，在一季度熟料产量累计同比下降38.5%、熟料、水泥产品出库量累计同比下降45.9%、主要产品单价累计同比提高90%以上的基础上，3月份实现利润创近五年新高，创建厂以来第二好成绩。...

刘永行先生首先对邵俊先生一行到访东方希望表示了热烈欢迎，作为多年以来的老朋友，双方每年都会定期会晤，交流看法。...

经过一冬的维修保养，3月23日，天业天辰水泥公司的三线水泥磨，顺利开机生产，设备运行质量稳定，达到了预期效果。...

风机，作为通用换气设备被普遍应用于各个行业中，在水泥行业中更被广泛使用。随着科技的发展人类居住环境受到工业污染的挑战，以及世界经济发展下行压力加大，人们越来越关注工业设备应用对环境的影响。对低碳，减排，降低成本的要求，使人们对高效工业离心风机关注度越发提高，从而将高效工业风机研发，选型，改造推入新的篇章。...

在立磨预粉磨+双仓球磨机系统中，由于立磨产生的微细粉比辊压机多，采用“多级分选、分段粉磨”工艺，将由立磨产生的微粉（≤45um，大部分≤30um）分离出来直接进入成品库，系统产量大幅度提高。...

石家庄曲寨水泥有限公司1#生产线，产能为日产2500吨熟料，规格ø4×60米，投产于2003年初，为曲寨集团建设的第一条2500吨生产线，系统配置沈重MLS3626生料磨，沈重MPF1713型煤立磨，第三代推动式篦冷机。...

自20世纪70年代末，日本小野田公司设计出基于平面涡流分级原理的O-Sepa系列选粉机以来，第三代分选技术在建材、非矿、化工、制药等领域得到广泛应用，并围绕“分散、分级、收集”，衍生出外形各异的类似分选设备。...

近年随着国家环保要求的提高，水泥行业普遍寻求更好的节能方案。上海瑞晨沿用自身水泵领域节能的成功经验，探寻着风机通过提高自身效率来达到节能降耗的可能性。...

中国水泥网于9月22-23日成功举办了“2016中国水泥节能环保技术交流大会”，中国水泥网高级顾问、水泥行业粉磨专家邹伟斌在会上分享了在陶瓷研磨体应用方面的一些体会。...

近年来，水泥企业普遍面临销量减少、销售价格低等市场问题，造成水泥企业利润的减少。现在的水泥企业要发展必须从苦练内功，充分挖掘企业潜力，精益生产。...

2016年4月20日-22日， 由新世纪水泥导报杂志社举办以“降成本 补短板 优化节能 提质增效”为主题的“2016中国水泥工业粉磨系统优化改造技术研讨会”在西安成功举办，来自国内外的水泥企业、大专院校、科研设计院及水泥装备供应商150余人出席了研讨会。...

在水泥厂用电中，中小型电机占据主导地位，每年所消耗的电能占整个水泥厂电能损耗的一半以上。为了进一步落实国家节能减排政策，实现节能减排的指标，中小型电机的节能是水泥行业所面临的一大课题，也是水泥行业发展的新机遇。...

文章以风机底座与混凝土基础之间的处理方式为主要研究对象，简要介绍离心式风机的广泛应用和混凝土基础对风机机组运行稳定性及安全性的重要影响。...

2015年8月二线磨技改完成后继续使用炉渣，在热风机开度保持不变的情况下，入磨热风温度可保持在140℃左右，磨头负压保持在-600Pa，出磨温度在80℃左右，磨内没有再出现正压的情况。...

浙江南方水泥有限公司所属企业福建红火水泥有限公司两台水泥粉磨生产线于2010年元月投入运行，该系统由Φ4.2×13m水泥磨+RP170-120辊压机+VRP1000V型分级机+0-sepa N-4000高效水平涡流选粉机组成的双闭路辊压机联合水泥粉磨工艺。福建红火水泥有限公司于2014年7月至2015年1月与洛阳福斯特机械设备有限公司合作有计划分批次对2#水泥磨系统进行了改造,实现较好技改效果。...

本文介绍了一种水泥窑余热回收汽轮机拖动系统，即利用水泥窑生产余热所产的蒸汽通过汽轮机做功直接驱动高温风机、窑尾排风风机、水泥磨以及循环风机等，并以典型的5000t/d水泥生产线采用余热回收拖动机组项目为例，介绍了主要设备配置、工作流程等，并对其进行技术经济分析。...

自2002年以后，立窑水泥生产受到明显遏制，新型干法水泥生产得到快速发展，2000t/d以上规模为主的工艺线迅速推广。水泥生产线规模的扩大，不仅促进了与之配套的环保设备的大型化，同时促进了环保装备及技术的进步。新型干法水泥工艺的创新不仅仅体现在水泥总量的快速增加、产品结构的优化，而且在环境效益改变方面也做出了重大贡献...

工艺风机是水泥厂的重要设备，起着至关重要的作用，而且消耗了全厂总电耗的约1/3，是磨机之后第二大能源消耗大户。施耐德电气水泥全球解决方案总监Rosy Wang在本文中介绍了风机的原理、性能曲线、影响风机性能的不同因素及风机效率的计算方法...

9月13日，在山东泰安召开的2015第三届中国水泥节能环保交流大会上自动化专场上，冀东日彰节能风机制造有限公司研发部副部长苏晓龙以《换代升级，节能降耗--冀东日彰风机技改案例介绍》将会议带入了尾声。在会上，苏晓龙通过分析风机电耗高的三个主要原因提出了降低风机电耗的措施。...

水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业已达到相当大的规模。伴随着新型干法水泥生产技术的快速发展和应用。工艺系统需要大量的风机设备，用于系统通风换热的风机包括：原料磨循环风机（辊式磨，球磨），废气处理排风机，窑尾高温风机，篦冷机冷却风机，冷却机排风机，煤磨系统风机，水泥磨辊压机系统循环风机，水泥磨通风风机及选粉风机等。...