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水泥行业的物料粉磨技术一直在推陈出新，在近几年，用立磨磨水泥的可行性和优劣势一直是粉磨领域内争论的焦点，2010国际水泥周之粉磨论坛上，各位专家对一度“叫好又叫座”的水泥立磨系统有了更加客观、全面的判断...

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在水泥生产行业，提起节能降耗，都非常重视新型干法窑的推广应用、重视节能磨机及其系统的选用与优化、重视低温余热发电的建设，而对水泥（熟料）的粒度控制在节约能源、减少二氧化碳排放、降低原料消耗以及增加混合材掺量等方面的重要作用，只有少数企业开始有较深的认识。其实，通过改善水泥的粒度，节能减排与降耗的潜力是非常巨大的。...

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Atox50立式磨的控制参数因生产线的工艺布局不同而有所差异是理所当然的，适于各自最佳工况的参数需要在生产调试过程中逐渐确定下来，如：风量、风速的大小，投料、加的时机和幅度，研磨压力加载的时机和幅度等，确定这些参数的目的是为了使磨机尽快进入均衡稳定的平衡粉磨状态，达到优质、高产。以下是我厂在调试生产阶段对立磨系统各参数选定的方法，浅议磨机各工艺参数设定的依据，以供参考。...

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TNGG水泥厂二期水泥粉磨系统六七号磨机于2009年三月份先后开启投料投入正常生产，经过近五个月的运转，台时产量始终不尽人意，额定150t/h吨的台时产量始终在120~130t/h左右徘徊，比表面积尚能稳定在340~350m2/kg,根据这两台磨机的状况我们进行了细致的总结与分析，采取了有效的措施，使台时稳定在合同约定的产量，保证了考核工作的顺利结束。...

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本文主要针对许多水泥企业在使用水泥助磨剂后，对助磨剂的具体使用情况不甚清楚，作者在水泥助磨剂行业工作多年，现对这一情况，调查抽样了几家水泥企业的使用数据，总结分析了水泥助磨剂给企业带来的经济效益。并举例阐述了会计学、统计学在水泥工业生产中的应用。 　　根据目前水泥生产企业的现状，我根据销售旺、淡季节，以及窑、磨产量匹配情况和粉磨站的特点以据现象发展的速度及现象变动的趋势，总结分析出了使用助磨剂的三种方案。...

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我国绝大多数地区水泥产能已饱和或过剩，提产的需求已经不迫切，近年来，新建、扩建的水泥生产线都有熟料预破碎系统，以及高效选粉系统，磨机产量已大幅提高。例如φ4.2×13M磨机产量已达240t/h；提产的空间已经不大。许多磨机水泥粉磨电耗已降至35kWh/t以下，磨机提产15%，只能节电5kWh/t左右，一些有余热发电的企业平均电费已降至0.4元/kWh以下。由于提产节约的电费还低于使用助磨剂的费用，因此在水泥助磨剂中复合更多的功能（对水泥性能无害），适应市场的需要，是助磨剂发展的必然趋势。...

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曾学敏在“2009中国水泥工业粉磨技术高峰论坛”上的讲话题为《水泥粉磨技术及能效对标》。...

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圈流磨是由选粉机与磨机共同组成。选粉机的工作状况对磨机的影响非常重要，主要通过循环负荷率、选粉效率与磨机的粉磨效率来体现。...

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我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...

我国是一个水泥生产大国，也是世界上拥有磨机数量最多的国家之一。据不完全统计，国内在生产的磨机达一万八千多台套，但其所产生的效能与美国、日本等先进国家相比差距较大，究其原因是粉磨效率没有能够得到很好的发挥。天捷水泥有限公司Φ2.2×6.5m成品水泥磨在磨前没有预破碎的情况下，台时产量正常稳定在27吨以上，为相当数量同等规模厂家台时产量的2倍多；水泥粉磨生产综合电耗不到20度。国内有关专家经多次现场考证，确认该厂这一技术水平系实际生产水平。 笔者通过十多年的生产实践与研究认为，国内提高磨机粉磨效率的研究成果之所以不明显，主要是以下两个因素所导致。...

本文介绍了辊压机及挤压粉磨技术装备与工艺，如耐磨辊面的全套修复方案，挤压联合粉磨及半终粉磨工艺的优化设计，挤压终粉磨工艺的研究与实践，水泥颗粒分布及形态的比较分析；大型水泥粉磨系统工艺方案的比较等方面的最新研究成果及其应用实践。...

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