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单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点,本文综合两种冷却机的优点,提出了一个全新的思路—“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床,将出窑熟料温度降至900℃左右,则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去,同时由于将一定比例的助然空气(冷却空气)由筒体内改从篦床段通过,使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析,认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。...
新世纪的水泥工业要实现跨越式发展,必须用信息技术和绿色技术改造传统水泥工业,实施可持续发展战略,使其真正走上新型工业化的道路。我国传统水泥工业如何走出一条经济与资源、环境协调发展的新型工业化道路,尽可能充分地综合利用自然资源和能源,最大限度地维护自然界的生态平衡,实现“零污染”?...
一、坚持实施总量控制、结构调整,大力发展新型-T法水泥 二、严格执行环保政策 三、坚持走节约能源和资源综合利用的道路 四、大力发展散装水泥 ...
对于缺少资源的水泥企业,利用废弃物代替水泥生产中的原燃料,减少天然矿物的消耗,利用水泥窑的工艺特点,合理处置工业危险废物,加强与环境的亲和力,是企业可持续发展的方向之一...
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一.熟料组成对烧成之effect. 二.熟料形成. 三.窑. 四.烧成研究构想. 五.生料组成对易烧性之影响. 六.烧成性分析....
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利用工业废料作为原料和混合材料,不但为水泥生产节约了大量的成本,而且大大减少了这些工业废料对生态环境的污染,并且由于变废料成为水泥,可大大减少熟料的生产量,从而减少生产熟料过程中无法避免的向大气排放CO2、SO2和NOX的有害污染。但是,利用具有一定热值,并不含有损害水泥生产过程的组份的工业废料作为生产水泥的燃料(下称为二次燃料)的工厂在国内却鲜为人知。本文专就水泥工业如何利用二次燃料为题进行论述。...
高性能水泥是我国水泥科学研究和水泥工业创新和发展的方向。由中国建筑材料科学研究院、南京工业大学、同济大学、北京工业大学、武汉理工大学等单位组成了"高性能水泥制备和应用的基础研究"项目的研究队伍。预计经过五年的研究,将会解决其中关键的科学问题,初步产生具有我国自主知识产权的高性能水泥材料科学理论,为大大提高水泥和水泥基材料的综合性能奠定科学基础,使我国在该领域达到世界先进水平。...
调整水泥工业结构,满足经济建设的需求,“由大变强,靠新出强”是我国水泥工业今后较长时间内的艰巨任务。现就企业规模小,能源消耗高,年总产量约3100万吨水泥的湿法窑的改造与各位水泥界同仁研讨。...
巢湖铁道水泥厂湿改干项目,在我院的积极配合下,通过工厂自身不懈的努力,最终取得成功。该项目的关键在于烧成系统尤其是预热预分解系统均衡稳定的生产,提高入窑物料分解率,减小回转窑负荷,提高窑产量,进而使预热预分解系统的能力得到充分的发挥,以稳定窑系统的正常操作。...
宝石集团公司委托天津水泥工业设计研究院对4号窑进行改造,改造内容包括烧成系统、立磨系统、喂料系统和自动化控制系统。1999年4月28日至5月1日实现3天达标后,烧成系统设备故障率明显降低,台时产量、运转率和熟料质量均大幅度提高,水泥强度由改造前的54MPa升高至改造后的60MPa以上,经济效益明显好转。...
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湿磨干烧技术结合了湿法生产和新型干法生产的优点:原料适应性强,投资省,能耗相对较低,对于原料矿点多,成份波动大、负担较重量、经济实力差的湿法生产企业是一条有效的技改之路。...
我院近几年设计并已建成投产一批1000t/d、2000t/d熟料生产线。其中包括新型干法生产线和湿磨干烧生产线。由于项目的建设条件不同,建设时间和地区有差异,因此其投资和经济效益也不同。笔者统计和整理了大量具体项目的基础资料,在此基础上,重点就生产工艺的差异对工程造价和经济效益的影响作了分析,并总结和归纳了湿磨干烧与新型干法生产工艺的一般经济规律。...
新型干法线吨水泥投资的下降使采用干磨干烧进行改造成为可能。采用干磨干烧的新型窑外分解生产线可使烧成热耗降低一步到位。新上湿磨干烧线不论采用异地新建和原地改造方式,原设备利用率并不高。新型干磨干烧窑外分解工艺从工艺线路优化、设计优化、工艺设备忧化等方面入手,使得工艺简化,投资降低,优势明显提高。在原料水份较大,尤其是采用湖泥(或河泥)作为粘土质原料的,仍可考虑采用湿磨干烧。...
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本文介绍立窑除尘的新方法是将立窑废气引入经改进的熟料库,其不仅可以实现立窑废气排放达标,而且还可以提高熟料的质量。...
我厂700t/d熟料窑外分解生产线建成于1989年,热工监控均采用了Ⅱ型仪表。该热工监控系统运行10年后,因仪表元件老化出现误差增大,经常因仪表显示不准造成预热器堵料,既加大了窑头岗位人员的劳动强度,又影响了熟料的产量和质量。为此,我厂对仪表控制系统实行技术改造。...
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本文探讨了在未来相当长的时期内,我国水泥窑余热发电技术的发展趋势。...
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