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本文针对日产2500吨水泥生产线上75吨/时余热(带补燃)流化床锅炉改纯低温余热发电技术进行详细的介绍，并对改造过程中出现的关键问题比如AQC、SP炉整体钢架改造方案的确定，植筋技术在窑尾SP炉的应用，SP炉锅筒定位偏差的处理，汽轮机组的改造等的解决做了分析总结。...

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我国能源形势相当严峻，建材工业的现状与可持续发展要求有较大差距。目前新型干法水泥生产线已经成为水泥工业的发展主流，粉磨新技术应用起到很重要的推动作用。随着水泥新标准的实施，下游用户对水泥质量要求的提高，节能降耗减排工作力度的加大，粉磨的任务还是很重。正如曾学敏会长刚才谈到的水泥生产原来讲“两磨一烧”，现在应该讲是“三磨一烧”，原来可能忽略了煤粉制备，这部分节能降耗也应该提到日程上来。今天重点谈水泥粉磨部分。...

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目前对于无论是普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥还是火山灰质硅酸盐水泥，都是用80um的筛余来作为对水泥细度进行判定的主要标准，都是指导水泥企业生产的重要工具。随着科技和工艺的发展，人们认识的不断加深，以及对水泥质量要求的不断提高，继续使用筛余法来测量水泥细度分布已经显得捉襟见肘了。随之，水泥生产企业对粒度检测手段提出了更高的要求。 　　本文将通过粒度对水泥的重要性、水泥生产过程中影响粒度的环节、水泥粒度检测手段的演进等主要内容的阐述，详细分析了在线粒度监测技术在水泥细度检测领域的应用。...

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水泥行业在进一步的发展过程中，特别是当前经济危机下如何更好更快的发展，需要从三个方面进行讨论：信息化、企业创新、电子服务。...

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在新型干法水泥生产中实现自动化信息化管理逐渐成为行业内的热门话题是个大好事。但是对新型干法水泥生产特点缺乏认识，就不会重视自动化与信息化的应用，从而影响生产线运转水平的进一步提高。所以，我们有必要从新型干法水泥生产的特点及我国当前应用自动化的现状与症结讨论促进自动化应用的途径。...

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鲁中水泥厂新建一条φ3m×48m强化型立筒预热器窑生产线，设计能力为年产水泥熟料11万t，台时产量14～16t/h。该窑1989年底点火试生产，1993年6月10日开始调试应用分支煅烧，12月上旬结束，运行逐渐稳定。台时产量由12t/h左右稳步提高到14.5t/h，砖龄也由原来的81d延长到175d。 　　笔者参加了分支煅烧调试的全过程，就此谈一下个人的体会和看法，供同行参考。...

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本文分析了引起立磨产量降低的原因及应采取的措施，指出物料进出平衡是立磨稳定运行的关键，要求生产操作中要密切关注各工艺参数的变化及相互间的关系，对故障和隐患做出准确的分析、判断，并及时调整，以确保立磨稳定运行。...

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我公司2000t/dRSP型带有四级预热器的分解窑，由于分解炉设计结构不合理，炉体容积小，物料在MC室内停留时间短，煤粉在炉内不能完全燃烧，造成预热器超温，三级经常堵塞，物料入窑分解率只有79.81％。从1992年以来，我公司先后两次对分解炉进行改造，使得SC室和MC室工况得到改善，窑炉工艺趋于稳定。...

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我公司自1992年以来,在提高磨机生产能力方面进行了大胆的尝试和有益的探讨,获得了可喜的研究成果。目前两台Φ2.2m×6.5m闭路生料磨和两台Φ2.2m×7m闭路水泥磨的台时产量分别达到25.8t/h和18.4t/h,为企业创造了巨大的经济效益。...

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