广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线，使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关，使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大，约为200～300 元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...

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据了解，对于回转窑窑内结蛋的原因，各种学术论著说法不一。实践证明，石灰石中氧化镁含量超标使得窑内窑皮过长、过厚且不规则，是造成窑内结蛋的主要原因之一。...

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我公司现有4台Φ3.5m×145m湿法长窑,前几年窑口材料一直使用异型磷酸盐耐磨砖,使用寿命很短,一般使用周期为30～60d,有时只有十多天,经常出现窑口砖抽签、掉砖,频繁停窑等现象,也经常烧坏窑口护板及窑口筒体,严重影响回转窑的正常生产。1995年5月12日在4号窑窑口试用钢纤维浇注料后,现4台窑窑口衬料全部采用钢纤维浇注料,使用周期为207～347d,窑口衬料使用周期成倍增加,解决了我公司长期存在的窑口衬料使用周期短的问题。但在使用过程中也出现不少问题。...

Φ1.5×12m烘干机常被用来烘干黏土和混合材，在使用过程中，笔者发现，烘干机的后托轮（此烘干机只有2挡，后档为出口处设有挡轮的那一挡）在使用一段时间后，就会出现后挡2只托轮形成马鞍形现象，而前托轮则基本上没有出现这种情况。...

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随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。...

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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...

笔者从事水泥回转窑调试工作多年，对离线型分解窑如何有效快速点炉，有一点心得体会，现进行简单介绍。...

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我国水泥工业的发展可以说是一日千里，一些落后生产工艺的企业以及大量的立窑生产线都即将被完全淘汰。在前几年浙江水泥的生产能力达到了人均1吨/年水平的时候曾经大为紧张，而今，全国水泥的生产能力达到人均1吨/年水平也就在这几年，这必然会出现市场上的供过于求，加剧了企业之间的竞争，并且这种竞争主要将会从新型干法与落后生产工艺的企业之间的竞争发展到新型干法水泥厂之间展开。因此建设水泥厂的经济性被提到了十分重要的位置。...

在水泥生产过程中，由于入磨物料水分、粒度、质量（熟料易磨性、温度、强度）、水泥磨状况和岗位操作等因素的影响，会造成水泥质量出现较大的波动，而且对水泥生产成本造成较大的影响。某水泥厂Ф2.2×11m开路水泥磨长期以来产量一直徘徊在14.5t/h，2007年4月，通过诊断，规范岗位人员操作，在混合材掺加量不下降的前提下，使得水泥磨平均产量稳定在15t/h以上，出磨水泥的平均比表面积稳定在370m2/kg以上，取得良好的效果。...

近年来，长三角地区的水泥产业调整的活跃状况，说明该地区不仅在新型干法水泥技术改造方面在全国领先，在提高产业集中度、发展循环经济、开展行业自律等方面也起到排头兵的作用，该地区的水泥行业结构调整已经进入攻坚阶段。让我们对长三角地区的水泥行业的未来充满期待。...

国内首条1200t/d高掺电石渣干磨干烧新型干法水泥生产线，于2005年8月8日一次点火成功并生产出合格熟料；目前该生产线熟料日产量已达1200吨以上，电石渣在原料中所占比例超过50%（干基），达到国内目前最高水平，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境开创了广阔的前景，对石灰石资源的二次利用具有深远的示范意义和实际推广价值。...

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上)，熟料28天抗压强度≥58MPa，熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明显降低，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的示范意义。 ...

利用最新研发的RBH5/1300型预分解系统等技术装备，使用高掺电石渣水泥生料在高湿原料干磨干烧新型干法水泥生产线的成功应用，使该项技术有了突破性的进展，为我国建材行业和化工行业的节约能源、保护环境和资源综合利用开创了广阔的前景，对建设节约型社会、发展循环经济具有深刻的示范作用。...

现代化的水泥厂煤磨系统一般都采用烘干兼粉磨的工艺流程，煤磨系统废气是含煤粉具有燃爆危险的热废气，对它进行净化处理也比一般废气难度更大。该收尘器在机理和结构上具有防燃防爆功能，采用脉喷式清灰方式，确保了收尘器内每条滤袋清灰彻底，设备阻力低，且在线清灰方式使得系统阻力稳定，在一定程度上缓解了煤磨系统高阻力的矛盾，实现了收尘器高效、低阻、安全运行。小于50mg/Nm3的低浓度排放，在相当长的时间内能满足不断提高的环保新标准的要求。...

迄今为止，工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成，即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久，近年来现将成为热点，按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”，按预期水泥产量计为8.75亿，届时立窑水泥总量为3.75亿左右，2005年立窑产量5亿吨，按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后，还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立，可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展，因此，准确认识评价现存的水泥制造技术，对搞好产业结构意义重大，作为“引玉之砖”，试就此问题谈点粗陋的看法，恳请业内赐教。...

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迄今为止，工业化制造硅酸盐水泥可以由两种技术来完成，即回转窑水泥制造技术和立窑水泥制造技术。关于二者的争论由来已久，近年来现将成为热点，按国家产业结构调整目标到2010年我国“水泥预期产量12.5亿吨”“新型干法水泥提高70%”，按预期水泥产量计为8.75亿，届时立窑水泥总量为3.75亿左右，2005年立窑产量5亿吨，按预定目标“累计淘汰落后生产能力2.5亿吨”后，还需要新增1.25亿吨以上的立窑水泥规定的比例关系都能成立，可见我国立窑泉水泥的仍然会存在与发展，因此，准确认识评价现存的水泥制造技术，对搞好产业结构意义重大，作为“引玉之砖”，试就此问题谈点粗陋的看法，恳请业内赐教。...

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随着国内水泥生产技术的不断提高和企业规模的扩大，很多水泥企业开始出口美标熟料、水泥（其中以美标Ⅰ/Ⅱ型水泥为主），由于美标与国标对水泥质量要求不同，在实际生产中对运行质量尤其是耐火材料的使用会产生很多不良影响。...

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生产中的质量管理，包括从原料进厂，一直到成品出厂以前整个生产过程中的质量把关和质量控制工作。生产质量控制是生产质量管理不可缺少的一个重要环节。它的作用是根据设计和工艺技术文件的规定，控制生产过程各工序可能出现的异常和波动，使生产处于可控状态。生产过程的质量控制目的是产品性能质量控制，使产品达到所需性能的满足程度，保证生产出符合设计和规范质量要求的产品，如水泥的凝结时间、强度和强度等级等。...

应李俭之局长的邀请，给大家介绍一下水泥许可证实施细则的一些修订情况。...

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参加由《国际水泥评论》（ICR）杂志社主办的“首届中东国际水泥技术与装备会展”的企业家、学者与专家参观了采用成都建筑材料工业设计研究院有限公司核心技术和装备的UCC日产万吨熟料水泥生产线并对其进行了评述.........