介绍一种采用新型非分光红外NDIR以及电化学传感器的多组分水泥窑废气成分快速分析仪器。该分析仪通过采用基于新型电调制红外光源的多通道红外气体探测技术，配合长寿命电化学O2传感器，可以在一台仪器中实现气体成分中CO2、CO、NO、SO2、O2等气体的实时快速测量。...
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20世纪70年代，我国水泥行业的科技人员在“全黑生料小料球煅烧”、“预加水成球工艺”、“复合矿化剂”及“立窑低能耗生产水泥”等方面做了大量的工作，较全面地规范、制定了立窑配套工艺生产技术。但是采用传统的成球盘成球技术，料球中含有高达11%~13%的水分，其在窑内煅烧过程中要吸热、汽化、蒸发，这部分热耗很大。...
在水泥行业中，以前往往采用液力耦合器对在线运行的高温风机转速进行调节（我们称之为液力调速），这主要是为了满足生产工艺的需要，但从节能的角度来看，液力耦合器属于低效产品，效果并不理想。随着电力电子技术的发展，现在我们可以通过改变电机的转差率，来改变高温风机的转速（我们称这种调速方法为斩波调速），同时又具有更好的节能效果。因此，在高温风机上改液力调速为斩波调速，已成了当前水泥厂正在轰轰烈烈开展的以“节能减排”为中心的技术改造工作的一个重要课题。本文专门就这个课题展开论述。...
高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...
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投资者投资水泥粉磨站，从本意来说，是为了賺钱，而水泥生产是一个高能耗的行业，尤其水泥粉磨是高电耗的行业。所以，想在当前激烈的市场竞争中占据优势，可以在水泥粉磨中做文章，通过节约能源来降低成本。一个设计是不是先进的，是不是可以称为新型水泥粉磨站，首先要从技术经济指标来判定是否是一个节能型的水泥粉磨生产线，传统的水泥粉磨站的水泥粉磨电耗在38～45千瓦时/吨水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨电耗在26～28kWh/t水泥。复合水泥的混合材掺加量增加5％～10％，这样，每粉磨1t水泥，可以降低成本20～30元。...
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目前市场上销售的三乙醇胺主要有两类：一类是商品名“合成三乙醇胺”的产品，该类产品除含有三乙醇胺外，还含有少量二乙醇胺、一乙醇胺等活性物及水，根据三乙醇胺含量和含水量的不同分为工业级和商品级；另一类是含量99%以上的产品及向产品中加水配成不同三乙醇胺含量的产品。...
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概述 众所周知，球磨机对物料的粉磨主要是依靠研磨体对物料的冲击与研磨作用来实现的，属于单颗粒粉碎。由于单颗粒的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而效率很低。据测定：轴承、齿轮等纯机械损失占12.3％；随产品散热占47.6％；从磨机筒体散发的辐射占6.4％；空气带走热量占31.4％；用于粉碎物料的理论能量仅占2.3％。 目前，为提高粉磨效率，一般在以下三个方面加以改进：一是改进内部装置，应用节能衬板、可调隔仓板，降低能耗；二是增加预破碎设备，降低入磨粒度；三是改变粉磨系统，将原来的开路粉磨系统改为闭路粉磨系统，并采用高效选粉机。...
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大型开式齿轮传动与其它传动方式相比由于其加工容易、结构紧凑、传动效率高、投资省等特点被广泛应用于电力、水泥、矿山、石化等行业的制粉、煅烧、干燥、冷却等大型设备的传动上。但是对于这种大型开式齿轮传动，由于安装、调正难于避免误差，选用不合适的润滑剂以及不适当的润滑方式均会造成齿轮齿面损伤，为此，齿面损伤成为大型开式齿轮传动比较常发的设备故障。...
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类型：中华人民共和国国家标准 标准名称（英）：Standard test method for cement density 标准号：GB/T208-94 代替标准号：代替GB208-63 标准发布单位：国家技术监督局发布 标准发布日期：1994-09-24批准 标准实施日期：1995-06-01实施 ...
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