新型干法窑的生产中，生料均化过程在某中意义上是从原料矿山搭配开采开始，到工厂内原料预均化、生料过程均化和和生料均化库均化这四个环节来实现，这四个环节相互连接。共同组成了一个生料均化链。原料矿山搭配开采和大型原料预均化库，为生料粉磨创造了良好的条件，先进的计量和检测设备、计算机自动控制技术和大型空气搅拌生料均化库的应用，使生料质量实现准确控制和良好的稳定性成为可能。合理而又稳定的生料成分，是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。也是水泥窑实现优质、高产、稳产的基础 。水泥生产企业间由于存在着基础设施、工艺、自动化、人员素质等各方面的差别，质量管理中所采取的措施也有所不同，本文旨在结合实践，探求稳定生料质量的办法。...
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如何实现回转窑优质、高产、低耗和长期安全运转是水泥厂的永恒主题，而窑衬消耗是回转窑系统的主要消耗之一。窑衬消耗的大小不仅造成衬料的直接消耗，它还影响窑系统的运转率及开停窑次数，也制约着回转窑系统的达产达标。预分解窑窑温高、窑速快，且受挥发物侵蚀作用，因而如何降低预分解窑窑衬消耗是当前普遍研究和探索的重要课题。本文结合实际生产经验，并从窑衬的损坏机理分析，进行预分解窑降低窑衬消耗的研究探讨。...
预分解窑操作的体会...
预分解窑操作的体会...
国产辊压机技术的发展和装备的大型化...
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水泥窑砖及其相关概述...
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介绍了国内某大型现代干法水泥厂的粉磨设备、粉磨工艺、水泥颗粒特征和熟料、水泥的物理性能。通过对该厂水泥颗粒特征和熟料、水泥物理性能等实际生产数据的解析，以实例证实了水泥颗粒特征及粉磨工艺对水泥性能的影响程度。通过调整水泥粉磨设备和粉磨工艺,使水泥粒度分布接近于理想分布，水泥强度可以显著提高。在该工厂，与熟料28天抗压强度比较，P.II 42.5R水泥28天抗压强度高约6MPa，P.O 42.5R水泥28天抗压强度高约4MPa。试验表明80μm筛余或比表面积均难以准确反映水泥的粒度分布。通过个案的实例分析，从水泥性能的角度给出了水泥厂粉磨设备、粉磨工艺和水泥产品颗粒分布的一个参考标准。介绍了该工厂水泥粉磨过程的质量检验、质量控制方法。该厂经验表明，按GB/T 17671—1999检验的水泥强度与水泥的比表面积在许多时候没有明确的相关关系，30μm筛余或45μm筛余是水泥粉磨过程适宜的控制指标，在使32μm筛余或45μm筛余处于控制范围的同时，还应该对RRB分布曲线的特征粒径 和均匀性系数（n）进行控制，定期检查和控制水泥的粒度分布是非常必要的。...
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本文总结了几年来混凝土工程抗裂与抗渗的实践经验,表达了作者对商品混凝土的一些思考。混凝土浇筑成型后不可以失水。混凝土失水会形成失水缺陷。由这些缺陷造成的混凝土抗渗性能的降低和开裂,是加快混凝土劣化的两种基本类型。本文提出了完美湿养护的概念,讨论了其对混凝土抗渗、抗裂以及耐久性的重要性；同时也提出了应把不可见裂缝和不可见孔隙缺陷列为控制目标,讨论了其控制方法。...
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立窑煅烧熟料时底火深的原因、危害及对策...
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