纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用水泥废气进行余热回收进行发电，没有污染，是一种有效的节能减排技术。水泥企业充分利用余热发电，既可以最大限度满足企业的用电需求，又可以降低水泥制造成本，提高经济效益。如何最大限度的利用余热发电，取得最佳的经济效益和最好的节能减排效益，是企业最关心的问题。...

为了适时的推动我国能源供应与环境保护间的协调发展，中国低碳产业协会，中国环境科学学会环境工程分会、大气境分会等单位联合主办的“2016第八届中国国际脱硫脱硝及除尘技术设备展览会”将于2016年4月6日－8日在北京国家会议中心召开。...

国外发达国家在90年代中后推广了硬面堆焊修复技术，既节省了资金，又提高了工件本身的使用寿命。公司立足技术发展前沿。在1999年将该技术率先引入国内。并首先在矿渣磨上成功推广。随后对水泥生料磨的磨辊磨盘进行堆焊修复。寿命超过了新品铸件，经受住了实践的检验。...

今年6月，特雷克斯南方路机又有4台VSI2000制砂机在湖南衡山正式开工生产。随着天然沙的枯竭，高品质的机制砂必将代替天然沙成为市场的首选。...

立磨是水泥制粉系统的重要设备，但是由于工作物料（如钢渣、石灰石等）硬度十分高，有的还具有腐蚀性，在破碎和研磨过程中磨盘、磨辊等工件受到 磨损和冲击。同时由于工件本身的耐磨性不强，因此工件的寿命较短，严重影响正常生产。传统上国内水泥生产厂都是采取更换备件的方式来保证生产，但势必造成资金和时间的浪费。...

8月中下旬，从泰州市政府传来喜讯，泰州杨湾海螺水泥有限责任公司荣获“泰州市2014年度节能先进单位”荣誉称号，这是公司推进节能减排，大力发展循环经济取得的成果。...

6月10日，北京金隅琉璃河水泥有限公司建成的国内首条垃圾焚烧飞灰处置线正式通过北京市环保验收（京环验【2015】187号）。 ...

2015年整体经济形势下滑明显，水泥行业利润跌至谷底，为了借助“一带一路”和海外布局实现触底反弹，各个水泥厂都将节省生产成本和引进绿色环保设备当成首要筹码。在水泥生产过程中，水泥熟料、辅料、矿渣掺和料都需要进行粉磨才能够使用，而有关研究结果表明，只有将不同的物料进行分别粉磨，才能达到最好的粉磨效率。因此如何根据市场需求来调节粉磨成品显得至关重要，基于此，新乡长城机械推出了“一磨多用”的节能型立磨系统。...

5月份，枞阳海螺公司坚持以窑为中心，以提升设备运转率为重点，不断优化工艺参数，制定合理的员工激励方案，5、6线窑顺利完成了月度熟料产量计划，两条窑综合运转率双双达到100%。...

将次序给料，逐级取出成品，磨机粗粉自循环粉磨技术应用于已有水泥生产线上，在不增加系统功率的情况下，将一段辊压机产生的合格粉取出。提高磨机的效率，提高系统产量。同时对管磨机磨内结构，进行适合喂入经辊压机挤压后的细粉物料的适应性改造，以避免研磨体级配困难，磨机跑粗现象，和混合材过粉磨现象，提高比表面积，改善因筛余难于控制，而导致的水泥台时产量偏低的情况。...

我国是水泥生产大国，水泥粉磨技术直接影响着水泥工业的振兴和发展，相关资料表明每生产一吨水泥需粉磨各种物料达3-4吨之多，粉磨电耗占水泥生产总电耗的65-75%，粉磨成本占水泥生产总成本的35%左右，在能源日趋紧张的今天，要求我们不断探索、采用新思路、新工艺、新技术向着优质高产、节能降耗的方向发展。...

环保，对于商混企业来说，已经是一个无法逃避的问题，低噪音、无粉尘、废水零排放甚至成为了商混企业存在与否的硬性指标。而兴达商砼很早就认识到，做到资源节约、高效利用、节能环保，才是商混企业长远发展的必由之路。...

在传统制造业中，有一个名词叫“工匠精神”，即把产品做到极致完美的执着。以专业的技术、专注的态度，打造专一的产品，这是笔者对此次采访最直观的感受。将每一种控制阀做专、做精、做完美，有此精神，亨恩托未来大有可为！...

结合褐煤的物理化学性质及煤粉立磨的结构、工作机理、系统调试参数及运参数来叙述，总结对褐煤粉磨设备的选型及粉磨工艺系统的合理设计经验，给行业内用户在设备选型上的参考。...

带尘运行的风机叶轮由于受进入风机气流中粉尘颗粒冲刷，不可避免地产生磨粒磨损。因此，须尽量降低风机入口气体含尘浓度，最大限度降低粉尘颗粒对风机叶轮的冲刷作用，同时对风机叶轮采取有效的预防磨损技术措施，以提高风机叶轮的使用寿命。...

两年前，Vulcan材料公司安装了Rockwell Automation下属PavilionTechnologies公司的Advanced Process Control (APC) 解决方案以及马尔文仪器的实时颗粒粒度分析仪，升级了其水泥细磨流程。 这些解决方案共同改变了设备的运行，带来了重大经济收益，尤其是在能源消耗方面，并显着改善了产品质量。2006年，Vulcan材料公司作出决定，用自动化过程监测和控制替换手工操作，升级细磨流程。 本文介绍了这一项目，研究了Pavilion Technologies公司的Cement GrindingApplication解决方案以及马尔文仪器的Insitec细度分析仪所带来的益处。...

由于石灰石和燃煤品质的改变，而引起了窑生产的较大变化。文中分析了原因，并采取了相应的措施。通过加强管理及技术改造，生产的产量、质量明显提高，热耗下降，恢复到之前的较好生产水平。...

5000t/d 生产线生料制备系统配有一台套 ATOX50 立磨，近年来通过对立磨压差的理解，对选粉机粗粉下料方式进行了改造， 优化了磨内物料循环，在稳定的压差条件下，增加立磨的产量，降低生料单位电耗。...

随着设备磨损的加剧，生料粉磨系统工况变差，设备故障率增高，为此，创造性地开展了基于工艺参数优化的辊磨增产降耗实践活动，并取得了显著成效，辊磨产量得以稳定提高。选择合适的系统参数对磨机长期稳定运行至关重要，对磨机系统的节能增产降耗具有关键的指导意义。...

如何降低粉磨系统的电耗，已成为水泥生产节能降耗需要关注的重点环节。利用先进技术，优化系统工艺、研发粉磨设备，降低粉磨电耗的各种措施，开始在水泥生产企业陆续采用。...

所谓半终粉磨，准确的说就是在粉磨系统的预粉磨阶段，提前选出一部分细度已经合格的半成品，将其直接加入到成品中。让细度上已经合格的产品提前离开粉磨系统，不再接受后续粉磨，从而提高整个粉磨系统的选粉效率，减少过粉磨现象、减少粉磨能的浪费，提高系统的粉磨效率。...

该公司选粉机使用5年后，各个部位存在了不同程度的磨损，2013年年初，利用冬季检修对其进行了改造，经过改造，不仅全部解决了以上问题，而且改善了物料分散效果，减少了粗细粉返混的几率，进一步提高了选粉效率，减少了物料在磨内的循环，减少了动力损耗。...

绿色环保是企业造福子孙的神圣使命，节能降耗是企业持续发展的社会责任，降低成本是企业经营管理的永远核心，技术改造是企业科技进步的重要手段。中国水泥技术改造中心主任高玉宗在日前举行的“2014第二届中国水泥节能环保技术交流大会”表示，将通过不断创新与广泛合作，促进水泥行业节能减排的发展。...

年产100万吨的水泥生产线，水泥粉磨采用RP140×110辊压机、φ4.2×13m闭路球磨机组成的高效联合粉磨系统，配套循环提升机返料严重，针对返料原因采取调整下料口和接料板间隙，增加一个接料口等措施，取得较好效果。...

2014年11月25日，2014上海宝马展将拉开帷幕，中国工程机械搅拌领域的领军企业南方路机将携全环保一体化水泥混凝土搅拌设备、移动式混凝土搅拌设备、沥青混合料搅拌设备+再生设备等众多产品亮相。　...

日前，由中材装备粉体公司设计的用于邯郸金隅建材有限公司的两台TRMS56.3矿渣磨开始系统调试，一次投料成功，两台磨机共用了6天的时间完成试生产，各项指标达到合同要求。...

采用Fluent软件模拟分析旋风筒内气相流场及颗粒运动轨迹。模拟过程中采用RNG k-ε模型模拟湍流流动，采用随机轨道模型模拟颗粒运动，并对不同颗粒粒径的分离效率进行分析。...

随着混凝土技术的发展，外加剂已成为混凝土中不可或缺的重要组成部分，用户对水泥与外加剂适应性的要求越来越高。近几年来水泥与外加剂适应性已逐渐成为用户应用关注的主要方面。2009年初，阶段出现泗宿高速公路等反映P·O42.5级水泥性能波动大、混凝土坍落度损失快，经时损失高时达到40%以上，致使无法保证现场正常使用的严峻局面。...

两条2300t/d水泥熟料生产线,煤磨系统为两台2.8×5+3m风扫式煤磨,因设备陈旧老化，设备性能及可靠性差（如粗粉分离器和旋风收尘器效率低），电收尘器收尘效果较差等。公司对煤磨系统采用MDS高效煤磨动态选粉机,对原工艺流程进行优化改进，取得较好的节能效果。...

近年来无论是水泥生产企业还是从事水泥粉磨技术工艺研究的企事业单位都将目光聚集在了半终粉磨系统改造上，将现在通用的静态选粉机换成动态选粉机，使通过辊压机挤压后产生的合格细粉直接分离出来作为成品进库，既提高了辊压机和球磨机的效率，将系统产量在原有基础上提高20%~25%，同时又有利于设备的平稳运行，水泥熟料的用量可在原来的基础上下降2%～3%，可谓一举多得。...

本文通过介绍一种固气热交换的水泥直接冷却方法，与目前常见的两种固液间接与直接的水泥冷却方式进行了详尽的分析对比，从而为企业在选择水泥冷却方式上推出了一种全新的、高性价比冷却方式方法，它适于在所有水泥企业中推广应用。...

纵观立磨行业的发展前景，北京普锋立磨科技有限公司总经理陈亚军拥有独特而果断的判断。他认为，将已掌握的技术做得好，多做创新，在此基础上去探索应于更好的技术，发现更好的材料，去解决更多用户的需求才是应对未来发展的必要举措。...

本文主要探讨水泥工厂煤粉制备车间防爆阀的选择、泄压面积计算、布置，以及防爆阀在设计和使用时的注意事项等。...

北美拉法基公司已经为其位于纽约Ravena水泥厂的现代化项目确定了技术路线，选择了最新的MVR技术成果。公司已经与Gebr. Pfeiffer SE的子公司--Gebr. Pfeiffer公司签订了合约。...

近二十年来，三峡工程和其后在我国西部地区的金沙江、雅砻江、澜沧江、大渡河等大江大河上一批大型、特大型水电工程的兴建，水工混凝土骨料技术遇到空前挑战并获得快速发展，在发展过程中形成了自身的特点。...

生物质锅炉烟气处理采用一级旋风除尘+KDM型布袋除尘器+气力输灰设备基本形式。秸秆不可能在锅炉内完全燃烧，在袋式除尘器前设置旋风分离器作为燃烧沉降室。...

北京四方联新技术开发有限公司总经理高玉宗表示，目前常见的垃圾处理方法包括卫生填埋、垃圾堆肥、传统焚烧和水泥窑协同处置等。与前三种相比，水泥窑协同处置城市垃圾具有节能、环保、经济、安全；可替代部分燃料和原料，减少天然矿物资源的消耗；大幅节约土地资源；与传统焚烧炉相比，投资大幅度降低等优点。但是对于水泥企业来说，烧垃圾会略影响到水泥厂的生产。...

9月25日，由中国水泥网主办、中国联合水泥集团有限公司特别主办、淄博市鲁中耐火材料有限公司特别协办的“2013中国水泥节能技术交流大会”在山东济南成功召开，烟台华盛燃烧设备工程有限公司董事长姜政华作了题为《膜法制氧技术在干法水泥炉窑应用前景展望》的主题报告，就膜法制氧技术在水泥炉窑中的应用和前景作了详细的讲解。...

以往，半终粉磨在系统增产方面具有更好的效果，但其节能幅度却略低于联合粉磨，且设备选型时受到一定限制，因此在实际工程设计中，联合粉磨流程得到了更加广泛的应用。...

CK450立磨是海螺集团在引进日本川崎立磨基础上，结合国内各水泥生料粉磨所用立磨经验开发出来的5000t/d熟料生产线的生料磨。具有节能降耗，产量高，振动小，操作稳定，易于检修等优点。...

干法回转窑生产水泥熟料，生料的预热、分解和烧成过程均在窑内完成。回转窑作为烧成设备，由于它能够提供断面温度分布比较均匀的温度场，并能保证物料在高温下有足够的停留时间，尚能满足要求。...

2013年上半年，四川峨胜水泥集团技术中心创新成果层出不穷，现已有6项技术成果通过国家知识产权局审查。...

生料粉磨是水泥生产的重要工序，其主要功能在于为熟料煅烧提供性能优良的粉状生料。对粉磨生料要求：一是要达到规定的颗粒大小（可以细度、比面积等表示）；二是不同化学成分的原料颗粒混合均匀；三是粉磨效率高、耗能少、工艺简单、易于大型化、形成规模化生产能力。...

如今水泥厂粉磨技术高效率、低电耗，系统工艺流程简化等发展趋势恰巧与立磨的优势不谋而合。盐城工学院材料工程学院教授张长森近日接受中国水泥网记者采访时认为立磨终粉磨将成为水泥粉磨未来发展趋势。...

5月11日，伴随着混凝土泵车隆隆的轰鸣声，浙江玉环变—乐清变500千伏双回输电线路工程14号海中铁塔开始浇筑混凝土基础。...

本文主要分析了立磨运行中的常见的几个问题，并提出了一般性的解决方法。...

近年来，湖南省大力推广工业锅（窑）炉节能技术改造，已初见成效。今后，湖南将推广九大重点技术，到2015年，工业锅（窑）炉年节能能力达300万吨标准煤；水泥行业电机风机全部完成变频改造，年节能能力达30万吨标准煤。...

作为最早进入中国环保脱硝外企之一的丹麦弗洛微升有限公司（以下简称“丹麦弗洛微升”），2007年正式进入中国市场。在脱硫热门脱硝尚未识的2007年，脱硝项目非常少，丹麦弗洛微升也曾经历过半年没有签一个单的困境。而在5年的积淀中，从火电行业成功到垃圾焚烧行业的成功，一步一个脚印，凭借着自己的优势，如今的丹麦弗洛微升已经做好准备在水泥行业大展身手。...

中阳县桃园水泥有限责任公司有一台φ2.5×42m旋窑生产线,目前窑尾采用一台五电场电除尘，但效果不理想，对环境造成一定的污染，同时也让费了一定的资源。为了适应国家环保要求，减少粉尘对人体健康的危害，同时也为了公司的自身发展，该司决定于近期对这台旋窑进行粉尘治理，将原来电除尘改为袋式除尘器，以期尾窑粉尘排放达标，彻底改善厂区的生产环境。...

“十二五”期间我国氮氧化物排放总量要求达到减排10％的目标，这就需要加大对电力、水泥、冶金等行业产生的氮氧化物进行控制。水泥行业氮氧化物的排放量占全国工业排放总量的15%左右，已是居火力发电、汽车尾气之后的第三大氮氧化物排放大户。工信部582号文件关于水泥工业节能减排的指导意见，提出了具体的量化目标:到“十二五”末，氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出，新建或改扩建水泥（熟料）生产线项目必须配置脱硝装置，且脱硝效率不低于60%。因此，探讨水泥行业最佳可行的脱硝技术显得尤为迫切。...