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滇西水泥厂一、二期工程均为1000t/d熟料五级旋风预热器带RSP分解炉的预分解生产线,回转窑规格为φ3.3m×50m。厂区海拔2142m,一期工程于1995年6月点火,同年9月22日实现了72h达标考核,1996年9月至1997年8月共生产熟料3O0694t,实现了年达产。二期工程于1997年3月26日点火,同年4月22日实现了72h达标考核,5月实现了月达产,两条生产线的熟料冷却采用了φ3.8m/4.3m/3.8m×42m中间扩大的单筒冷却机。煤粉燃烧器采用了加长型的三风道喷煤管,该系统在调试时暴露出窑口附近易结煤粉圈、火焰不稳定、火焰软弱无力、窑前温度难提等缺点,后来我们对该系统进行了改造。下面将有关情况做一介绍,供参考。...
当前世界水泥工业的发展是以节能、降耗、环保为中心,走可持续发展的道路。与此相适应,水泥及水泥基材料的研究也非常活跃,研究重点集中在生态水泥、先进水泥基材料、低能耗水泥和水泥的高性能化、工业及城市废弃物的资源化利用以及水泥制备及应用中的环境行为评价和改进等方面,这些研究所取得的成果有力地推动了水泥材料科学与技术的发展。 ...
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本文简要介绍了我国水泥工业低温余热利用的技术与装备的发展历史及现状,指出了回收并充分利用水泥生产过程中低温余热,是耗能大户的水泥工业节能降耗、提高经济效益的有效途径。...
所谓气水两相流是指由液态水汽和空气组成的流体,它以空气为载体,以液态水汽为主媒体,利用水较高的汽化热来带走熟料的热量,同时蒸发后的水汽被带入窑内,增加窑口的黑度加强换热。...
在传统的重工业范畴内,现代水泥工业的能耗大致列于中等偏高的位置。上世纪80年代,随着国家对节能工作的重视,水泥工业以发展新型干法窑为主,水泥工业节能技术水平有了长足的进步,高温余热在水泥生产过程中被利用,如何更进一步充分利用中、低品位的余热成为国内水泥工业需要解决的重要课题之一。...
宁波舜江水泥有限公司在国家“上大改小,淘汰落后”的产业政策指导下,根据水泥工业发展新形势做出决策, 委托南京水泥工业设计研究院给公司设计2500t/d水泥熟料生产线。整个建设项目分两步实施,历时近2年。投产后,立磨产量超过设计能力,取得了很好的经济效益和社会效益。...
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国投海南水泥有限公司2000t/d熟料生产线,在熟料煅烧过程中出现较多的飞砂料。这既影响熟料质量,又影响窑衬、三次风管等设备和设施的使用寿命。经研究分析,所用高品位石灰石的结晶完整,煤中S量高,及配料率值不合理,SM过高、IM过低等是飞砂料产生的原因。该公司采取了调整生料配料、加强原燃料质量控制和优化操作、缩短窑尾上升烟道等针对性技术措施,使飞砂料得到有效控制。...
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单筒冷却机和篦式冷却机各有其优缺点,本文综合两种冷却机的优点,提出了一个全新的思路—“强制冷却单筒冷却机”。如果在传统单筒冷却机的进料端设置一不大的错流换热床,将出窑熟料温度降至900℃左右,则可将单筒冷却机不带扬料板的砌砖带省去,同时由于将一定比例的助然空气(冷却空气)由筒体内改从篦床段通过,使得筒体直径可作相应缩小。这一设想便是强制冷却单筒却机的基本构思。通过分析,认为这种新型冷却机具有较理想的经济技术性能因而是一种发展方向。...
70年代中期国际上发展起来的水泥回转窑多通道煤粉燃烧器,使窑的一次风用量由传统的20%~30%下降至12%~15%,同时窑的操作及熟料煅烧情况得到明显改善。经过20多年的技术进步,目前窑的一次净风用量已降低到6%~8%,大大改进了窑的燃烧效率和热效率。与此同时,水泥窑对燃煤品质要求不断降低,无烟煤、劣质煤及再生燃料(即工业和民用可燃垃圾)的利用技术渐成热点,从而促使燃烧器结构形式不断的改进。自传统的单通道燃烧器向多通道(如三通道、四通道等)燃烧器发展以后,新一代的双通道燃烧器,由于调节性能、火焰成形能力及燃烧效率等方面的优良性能正作为一种新的技术发展方向。多相流及反应计算机数值模型技术的发展使燃烧器开发专家不再依赖传统的冷态气体模拟试验,以KILN FLAME SYSTEMS公司为代表的酸碱水模拟试验方法可使回转窑燃烧的流畅设计更加精确,从而确保了高风险的窑头燃烧器的投运调试顺利达到预期效果。...
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七.升重试验. 八.熟料显微学. 九.窑中反应带 十.窑中结皮及结晶. 十一.操作条件. 十二.水泥化学上一些重要之计算式....
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