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多年来，我厂的熟料质量呈现周期性的波动，其特征是：每年的第二、第三季度，熟料强度会大幅度地下降，致使水泥生产料耗增加，成本上升，影响了企业经济效益的提高。 ...

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介绍了生活垃圾焚烧水泥生产技术的基本情况,分析论述此类项目对环境的影响及相关防治措施。...

介绍了生活垃圾焚烧水泥生产技术的基本情况,分析论述此类项目对环境的影响及相关防治措施。...

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本文进行了钛白废酸处理后粉煤灰用作水泥混合材的实验研究。实验结果表明：酸处理粉煤灰可以提高粉煤灰的活性；掺10%酸处理粉煤灰的水泥具有最高强度。...

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我公司是在原鄯善常拓建化厂的基础上改制而成，有一条97年建成的年设计能力为5.0万吨的熟料生产线，2002年上半年原立窑生产线被淘汰。有两台水泥磨，分别为Φ5.5*5.0米和一台Φ2.4*7.0米的闭路磨机，其中Φ2.2*5.0米的水泥磨长期以来台产偏低。尤其到每年的开春季节2-5月分和9-11月份由于混合材的水分过高再加上无烘干设施（一般水分在15%-20%以上），磨机的产量也就更低，且极易出现饱磨、糊磨、堵塞隔仓板和下料管的现象，每次都要停磨处理，无法保证正常的生产，严重影响了生产任务的完成。同时也增加了职工的劳动强度，而且也带来了不必要的物耗及修理费的增加。...

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哈尔滨水泥厂5号窑系统是由合肥水泥研究设计院开发设计的1000t/d熟料,带有PH2型(类RSP型)分解炉和5级旋风预热器,并采用2-1-1-1-1布置的窑外分解窑;生料磨是沈阳重型机械厂引进德国技术制造的MPS2450立磨,台时能力75t/h;2个Φ12m×24m均化库,储量5000t;生料配料计量和窑尾喂料计量均为承德自动化计量仪器厂引进德国技术生产的电子皮带秤,计量精度±0.5%;篦冷机为沈阳水泥机械厂生产的2.3m×17.7m的水平推动篦式冷却机;控制系统为引进美国贝利公司的N-90集散控制系统。...

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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于设备大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。 　　立磨在生料烘干粉磨设备中的特点是节能效果好，漏风率低，电耗低。在原因分析时可看出立磨的结构特点比球磨机先进，一是立磨的传动部件少，在运行中仅需使磨盘转动即可，磨辊是在磨擦压力下从动旋转。而球磨机的传动必须带动整个球磨机旋转，同时带动球磨机中大量的钢球和物料旋转，传动负荷比立磨大得多；二是立磨通风阻力小，通风路线短，而球磨机通风通径小阻力大，而且路线长，球磨机的旋转部位和固定部位接口多，漏风点多；三是立磨结构紧凑，辅机设备少，且立磨与选粉机合为一体，系统立式布置占地面积小可不需要厂房设计，而球磨机辅机设备多，选粉机单独布置而且连接管道长，系统卧式布置占地面积大且必须设计大型高层厂房。 　　安徽枞阳海螺2001年底投产的一期两条2500t/d新型干法回转窑熟料生产线配置了两台MLS3626立磨，采用室外布置。该立磨是沈重集团公司引进立磨技术并在前期产品MLS3424的基础上优化型号产品设计能力为185t/h（磨损后期），实际使用时前期正常磨损时能力在195t/h，但是进入磨损后期时能力仅为165t/h左右。目前已在我公司实际应用了六年多时间，使用总体情况很好。经过我公司磨机专业技术组织的不断优化和改进，磨机目前正常磨损时生产能力在205t/h，进入磨损后期时能力能稳定在185t/h左右，在耐磨件磨损极限时的产能稳定在180t/h。生料细度控制在0.08mm方孔筛筛余8-12%，水分在2%以下。能够很好的满足回转窑的煅烧需要。公司二期5000吨生产线和三期10000吨生产线的原料立磨均采用丹麦史密斯公司的ATOX50磨机。...

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电石渣不必经过粉磨其粒度即可满足水泥生产中生料细度的要求，如何将高湿电石渣和其它原料制成合格的干磨干烧生料，其生料制备系统的选择主要有立式磨系统和风扫磨系统，文章通过技术经济比较，对于磨蚀性不大的硅质原料，采用立式磨粉磨系统是最合适的技术方案。...

预分解窑产生黄心料是水泥生产中的难题，对熟料以至水泥质量影响都很大，同时产生黄心料也是窑系统热工制度不正常的重要标志，本文结合生产实际，对黄心料产生的原因，产生黄心料与系统参数之间的关系，以及解决产生黄心料的所采取的措施谈一些体会，供同行参考。...

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物料存储是水泥工业生产过程中必须的中间环节，随之我国水泥工业结构调整的步伐加快，水泥生产线规模越来越大，物料存储所用的均化堆场、库、仓的容量也越来越大，型式也各不同，有长方形和圆形堆场；有圆库和帐篷库等，一种圆形库在国外也开始在水泥行业应用；这些库大部分是混凝土结构，也有钢结构；另一方面由于水泥干法工艺过程越来越趋于成熟，为节约投资，要求中间环节的存储周期尽量缩短，所用的库、仓的容量也不应无限的扩大，通过在线分析控制矿山的开采面，堆料和取料作业，原料的预调配等，确保生料成分的稳定和煅烧的稳定，尽量使库和仓的数量和容量降低到最小值。...

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随着水泥工业规模的快速扩大以及环保标准的不断提高，国内外水泥厂都在思考如何在提高生产质量的同时，降低生产成本，以保持在市场中的竞争力。煤和电是水泥生产过程中主要的能源耗损，其中部分地区煤耗成本占了总成本的一半以上，减少煤耗将明显降低生产成本，从而提高经济效益。燃烧器是水泥生产中主要的用煤设备，所以正确选择燃烧器不仅可以降低煤的用量而且可以省电和减少NOX等有害气体，同时也有助于熟料产﹑质量的提高。本文简介了国内外部分工艺精良的燃烧器，希望对水泥企业燃烧器选型和技术改进有一定的帮助。...

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安徽枞阳海螺水泥股份有限公司（以下简称“枞阳海螺”）在耐火材料方面不断的探索性价比合理的耐材，为延长窑系统耐火材料的使用周期和降低耐火材料维修成本费用打下基础，进一步的推动枞阳海螺的降本增效工作，为创造利润最大化和效益最大化而努力。 根据2005-2006年的局部耐火材料的使用情况作了总结和分析，供相关技术人员参考，总结分析如下：...

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我公司为2500t/d带五级悬浮预热器、TDF型分解炉的新型干法生产线，自投产以来，熟料产质量一直维持在较高的水平：产量平均在2600～2700t/d， 28d抗压强度达到58.0MPa以上。但自2005年9月份以来，窑内频繁结蛋，最多一天结6个，最大直径达到了1.5m，给熟料的产质量带来了不利影响，同时也危及到了设备及员工的安全，为此，我们进行了认真的分析并采取了有效措施，取得了良好的效果。...

为了解决水泥能耗和由于经济发展以及生活水平提高而大量增加的废弃物和生活垃圾造成的环境问题，我国从上个世纪末开始，借鉴发达国家利用水泥回转窑处置和利用废弃物的成功做法，在个别有条件的企业进行小规模试验，进行了必要的探索，取得了宝贵的经验和认识。在“十五”期间，水泥行业在政府有关部门的支持下，对这项工作继续进行了开拓和探索。今年是“十一五”开局之年，我们很有必要对前几年这项工作的进展情况加以回顾和总结，肯定我们取得的成绩，找出影响这项工作开展的主要问题和症结，提出下一步的工作要点，以便在“十一五”期间该项工作取得明显的进步和成效，为我国的节能工作和环保事业做出应有的贡献。...

低质无烟煤是指高灰份、低挥发份、发热值较低的无烟煤，因其着火温度高、燃烧速度慢、燃烬时间长且易磨性差等诸多不利因素应用于回转窑煅烧难度较大。随着水泥行业先进技术的不断推出．使低质无烟煤煅烧优质水泥熟料成为可能n根据闽西地质大队普查报告分析[1]：在福建将乐的无烟煤大部分属于沉积煤．产生于上二迭系及第四季，以低质煤居多．且多为小型矿床，煤层较薄，多种煤质交叉层叠．平均煤质发热量低于22 990kJ／kg(5 500kCar／kg)。因此，我公司选址于将乐县，以利用低质煤，我公司2×2 500t/h新型干法回转窑自2006年1月投产运行至今．1 00％利用无烟煤煅烧水泥熟料获得成功，现就其应用情况总结如下....

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拉法基公司现有生产线是从原重庆水泥厂收购过来的,设计能力为2000 t/d熟料预分解生产线，回转窑规格为Ø4×58 m。窑头原使用由Fuller — FLS公司引进的新型Swirlax F-CO-3型煤粉燃烧器。可是从1995年投产后，产量一直徘徊在1560～1650 t/d，迟迟不能达标达产。...

预粉碎设备球磨机是一种能量利用率较低的粉磨设备，尤其是研磨体以抛落状态为主的一仓。用能量利用率较高的其他粉碎设备来代替球磨机一仓的工作，对磨机的优质节能高产是非常有效的。...

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据了解，对于回转窑窑内结蛋的原因，各种学术论著说法不一。实践证明，石灰石中氧化镁含量超标使得窑内窑皮过长、过厚且不规则，是造成窑内结蛋的主要原因之一。...

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