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我公司的Φ3m×11m管磨机是湿法生产线生料制备的重要设备，该磨机其结构为中心传动、中心卸料、双轴承支撑、三仓式磨机。在磨内装有扇形单层蓖板，它将筒体分隔成三个仓。（其磨机主要技术参数为：生产能力为50-55t/h；成品细度4900孔筛余量12%；筒体转速17.7rpm；研磨体装载量100t；配套减速机型号HS-5716，主电机型号YR1250-8/1430，电机功率1250KW、转速735rpm；筒体材质为16Mn，筒体厚度为25mm；筒体内径为3000mm；筒体长度为11000mm.）该磨机在2004年的一次更换第一仓与第二仓的单层篦板检修时，发现该单层篦板底部下筒体区域环向磨损其深度达6mm左右,宽度达175mm左右，第二仓与第三仓间的单层篦板底部下也存在类此情况，当时介于此筒体磨损情况，如不采取有效措施，将严重威胁着该设备的正常运转，于是，针对问题的出现，我们采取了相应的技术措施，有效的遏制了该筒体在该区域磨损的发展。在该磨机此次处理后几年的正常生产和在其余该型磨机上的同理运用的实践证明，其处理措施行之有效。...

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广东梅州金塔水泥有限公司于1995年兴建了一条年产20万t熟料的φ3.5x145 m湿法回转窑生产线，使用一台φ3.2x36 m单筒冷却机和一台φ2.2x4.4 m风扫煤磨配套。该公司地处与福建临近的粤东，缺乏烟煤而盛产无烟煤。原使用烟煤时必须从遥远的北方购进，因而生产成本很高。为降低生产成本，提高企业的经济效益，采用了无烟煤与烟煤混烧的试验。经过几年的摸索和攻关，使无烟煤的掺混率逐步提高。然而在使用原三风道煤粉燃烧器时，无烟煤的掺混率仅能达到60%左右，距公司达到90%以上或100%差距甚大。因两种煤进厂的差价特别大，约为200～300 元/t，提高无烟煤掺混率对提高经济效益具有特殊的重要意义。所以，该公司千方百计地在提高无烟煤掺混率上下功夫。...

球磨机是建材行业里耗电较大的设备。球磨机筒体两端轴承座的支承使用的是“球面瓦”（称滑动轴承），它与磨机中空轴的转动接触是属于面接触，摩擦阻力较大，特别在低转速、重载荷的条件下，摩擦阻力更大。而我们现采用的滚动轴承相较之下更加节能，它与磨机中空轴的转动接触形式是线接触，摩擦阻力明显减小。其节能、省力的原理，可通过图1所示的2种摩擦阻力形式对比加以证明：左边“球面瓦”产生的摩擦力相当于图左下方重物“W”在地平面上推动时所承受的摩擦阻力；而滚动轴承产生的摩擦力就如图右下方在同等质（重）量、同样形状的“W”重物下面放入“圆滚木”推动时产生的摩擦力。物体运动（滚动）时，所承受的摩擦阻力就会减少，阻力小则需要的推动力肯定会减小，即：使用的推力F2

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Φ1.5×12m烘干机常被用来烘干黏土和混合材，在使用过程中，笔者发现，烘干机的后托轮（此烘干机只有2挡，后档为出口处设有挡轮的那一挡）在使用一段时间后，就会出现后挡2只托轮形成马鞍形现象，而前托轮则基本上没有出现这种情况。...

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随着节能法的颁布与实施，节能作为企业增效降耗、降低经营成本的重要手段，已普遍被人们所认识和接受，在利国利民的同时，也有利于树立企业社会形象，提高设备自动化水平。...

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粉磨是水泥工业中的重要工艺过程之一，生料粉磨主要是指对按一定比例配料的石灰石、粘土（或砂岩、粉砂岩）、铁粉等混合料进行粉磨。前期采用的是球磨机，后期由于项目的大型化和为了降低生产运营成本，多采用立磨机。立磨的主要特点是集烘干、粉磨、选粉、提升于一体的节能型磨机。...

所有的事故，都是可以预防的。...

电石渣作为生产水泥熟料的原料之一是综合利用电石渣的重要途径。通过广大水泥科技工作者的不懈努力，电石渣替代石灰石生产水泥熟料的技术装备水平在不断提高，不仅实现电石渣配料、“干磨干烧”新型干法水泥熟料的生产，填补了国内外空白，而且已经达到：生料中电石渣掺量（干基）≥60%(电石渣替代石灰石量达70%以上)，熟料28天抗压强度≥58MPa，熟料烧成热耗≤760×4.18 kJ/kg，能源消耗明显降低，经济效益、社会效益和环境效益得到充分体现，具有重要的示范意义。 ...

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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...

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选用齿轮作为动力传动的部件，轮齿表面的损耗不可避免，在齿轮副的长期运行中，轮齿表面可能会出现不同类型的损伤形式。在各类损伤形式中，点蚀的出现、扩展会导致齿面金属材料的遗失，并改变齿轮的几何尺寸，从而影响齿轮副寿命。合理的润滑能够防止或缓解点蚀对齿轮造成的不利影响。...

大型开式齿轮传动与其它传动方式相比由于其加工容易、结构紧凑、传动效率高、投资省等特点被广泛应用于电力、水泥、矿山、石化等行业的制粉、煅烧、干燥、冷却等大型设备的传动上。但是对于这种大型开式齿轮传动，由于安装、调正难于避免误差，选用不合适的润滑剂以及不适当的润滑方式均会造成齿轮齿面损伤，为此，齿面损伤成为大型开式齿轮传动比较常发的设备故障。...

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高能耗的粉磨方式不适合现代企业的发展方向，预粉磨技术已被越来越多的水泥企业所采用，本文从柱磨机的工作原理和粉磨特点入手，绍介了柱磨机在水泥、矿渣生产中的预粉磨工艺和效果，柱磨机预粉磨技术将大幅提产节能，降低生产成本，综合效益明显。...

鉴于直流传动具有优越的调速性能，在上一世纪的大部分年代里，高性能可调速传动都采用直流电动机，而约占电气传动总容量80%的不变速传动则采用交流电动机。20世纪70年代变频器的问世彻底打破了交直流传动按调速分工的格局，经历近半个世纪的研究，变频技术从晶闸管(SCR)时期发展到今天的大功率晶体管(IGBT，IGCT)和耐高压大功率晶体管(HVIGBT) 时期，控制技术也发展到今天的矢量控制和直接转矩控制且已全数字化‚其机械特性硬度能满足具有一定硬性负载的调速要求,并有很好的运行特性，并可作为现场级与监控级联系在一起，应用更灵活，通讯更自由，对供电系统也可实现无干扰，应用范围几乎涉及到整个工业领域。 在水泥工厂的设计中，如风机、水泵、篦冷机、选粉机、各种称重设备及板式给料机等都已采用变频调速，已收到良好的经济效益。在立窑厂、湿法窑厂风机采用变频调速已较为普遍，在新型大型干法厂如广州珠江水泥厂、都江堰水泥厂几乎所有风机采用了大功率高压变频器。有些厂如三菱烟台厂已用交流变频传动装置用在窑系统已将近10年, 采用恒转矩负载，在调速、过载、电机维护等方面多有良好的业绩。...

实现新型干法水泥生产过程自动化，电动执行器起着十分重要作用，本文介绍了水泥行业中电动执行器的应用、选型和智能电动执行器的应用和发展趋势。 Summary: This article introduce application, selection of actuators in the cement plants, otherwise presentation application and development trend of intelligent actuators. The actuators react very important in automation for the cement process....

在水泥厂中，烧成车间相对而言要比其它车间复杂得多。这主要是熟料烧成有严格的热工制度，要求风、煤、料和窑速进行合理匹配，出现异常情况要及时调整。否则，短时间内影响一点产质量事小，如果处理不当还会出现红窑或预分解系统堵塞等问题。通过生产实践体会到，当一个好的窑操作员，既要在中控室操作自如，判断正确、果断，又要解决好烧成现场出现的实际问题，实属不易。下面就预分解窑的操作谈一些体会，供大家参考。...

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