​盾石电气：永磁直驱引领装备智造，助推水泥产业降本增效

  在国家产业政策的引导下，加之环保标准的不断趋严，当前水泥企业的经营理念已经发生了很大变化。行业正在从传统的“两高一资”越来越趋向于“节能、绿色、环保、安全”方向发展。水泥行业管理者对生产能耗高度关注，对高效节能产品的需求十分迫切，基于此，智能化高效电气设备适时地走入水泥人的眼球。

  唐山盾石电气有限责任公司（以下简称“盾石电气”）位于唐山市高新技术产业园区，是一家以制造高、中、低压电气盘柜、自动化系统工程为主的高新技术企业。公司最新研发的直驱永磁电机一经推出便引起了水泥企业的关注，它能给水泥行业节能降耗带来多大的突破？又是如何研发成功的？优势何在？带着这些疑惑，中国水泥网记者特地采访了唐山盾石电气有限责任公司常务副经理林玉泉，来听听他怎么说。

  创新驱动发展 永磁直驱系统优势大

  装备制造企业的核心竞争力是创新，创新驱动发展也是装备制造企业推进智能制造转型的唯一途径。盾石电气正是抱着这样的信念，顶着巨大的压力，采取了产学研用协同创新，组建研发团队，购买试验设备，搭建试验平台，历经多次试验和改进才获得永磁直驱系统的成功。“定位高端、立足企业实际、及时有效推进永磁直驱系统行业应用示范也是研发成功的三个重要因素。”林玉泉说到。

  据林玉泉介绍，永磁直驱电机的研究源于稀土材料的开发应用，本身符合国家提倡的“创新、协调、绿色”的发展理念，并且有其独特的优势，一是永磁同步电动机无需电流励磁,不设电刷和滑环,可靠性高、更加高效；二是永磁直驱系统取消了减速机，减少传动环节，提高了传动效率；三是调速功能使得直驱系统可以根据物料特性变化实现智能化操作；四是永磁直驱系统在磨机的应用，功率节电可达6%-15%，节电效果明显。

  基于这些优势，永磁直驱电机在水泥行业一经推广便受到诸多好评。以永磁直驱系统在水泥终粉磨应用为例，永磁同步电机本身因其高效率节电率可达4-6%；智能调速控制优化工艺操作系统，提产降耗可节约单品电耗6-9%；因此永磁直驱系统的应用，保守估计单品电耗降低10%-15%，一吨水泥降低电耗2度，亿吨产能每年节约电费约1.1亿元（以工业用电每度0.55元计算）。

  因此，永磁直驱系统在水泥行业的推广应用，不仅提高了水泥制造的装备水平，更重要的是，通过优化工艺系统操作，配合精细化生产管理，大幅降低以磨主机为核心的生产系统的能耗成本，为企业创造可观的经济效益。

  把握市场需求 提高服务质量

  同质化严重是导致电气企业市场竞争激烈的原因，而一款成功的产品不仅在于质量上的突破，优质的服务也是提升产品价值的重要因素。盾石电气为了让永磁直驱技术尽快尽早惠及各行业领域，2018年把永磁直驱技术研究及推广应用作为重点工作来抓。借助新媒体平台，加大永磁技术的宣传普及力度，制定项目实施管理办法，从项目之初的现场调研，制定论证设计方案，项目实施到后期的技术培训，为客户提供一条龙式的服务。

  “永磁直驱系统的推广应用还有很长的路要走，未来三至五年将是推广应用的高峰期，我们将研判水泥行业的发展趋势，把握市场需求，以‘项目最优，成本最低’为目标，不断优化设计方案，秉承‘质量第一，用户至上’的经营理念，提高精品意识和服务质量，让永磁直驱系统真正为客户创造价值。”林玉泉解释道。

  正是因为盾石电气一直坚持为客户着想的理念，由此赢得了众多客户的信任与支持。公司从2013年首次探索永磁直驱电机在水泥行业的应用就获得成功，通过几年的项目实施积累了丰富的工程经验，目前已完成重点项目有：唐山冀东水泥股份公司启新公司水泥预粉磨、唐山分公司二分厂原料立磨、米脂公司电石渣原料立磨、天津宁河公司水泥球磨，鼎鑫公司一二线煤磨等，后续还有多个项目洽谈中。

  未来发展

  在谈及盾石电气的未来发展时，林玉泉分享道：“盾石电气将坚定不移地走创新发展之路，发挥盾石电气在产品制造上积累的丰富经验，围绕智能化信息化对传统产品进行改造升级；开发高端客户，拓展行业领域市场；同时，采取多种合作模式，不断开发引入高端电气产品，打造电气精品引领企业未来发展。”

  目前我国已经进入了高质量发展阶段，从国家层面对水泥等制造业能耗指标的要求日益严格是必然趋势。相信盾石电气会紧握时代发展新机遇，开发高效节能环保装备，助力水泥企业实现节能降耗。

  永磁电机在水泥工艺线中，特别是粉磨系统中的使用，很大程度决定了水泥生产线的电耗程度，影响着水泥企业节能降耗的水平高低。中国水泥网将于2018年6月13-14日在杭州举办“2018第十届国际粉磨峰会”，本届峰会以“超低电耗 高性能水泥 无人值守”为主题，将邀请行业专家深度探析降低粉磨能耗途径及高性能水泥标准，并举行互动论坛，现场解答疑问、交流经验。敬请关注！