严志隆：我国管桩业只有调控产能、升级改造才有出路

  随着我国宏观经济由高速增长逐步转入新常态，尤其是与预制混凝土桩息息相关的房地产等建筑工程市场，经历了持续火爆-明显降温-投资下滑、需求偏弱的“过山车”的阶段，我国预制混凝土桩行业这几年来也从2011年的发展顶峰下滑至2015年的“疲软”，虽然2016年上半年有些起色，但总体仍处于低位运行。

  面对管桩行业不景气状态，原东南大学教授严志隆在2016年9月7日召开的中国混凝土与水泥制品协会预制混凝土桩分会、中国硅酸盐学会钢筋混凝土制品专业委员会2015-2016年度年会暨学术交流会上分析了我国PHC管桩产业近况，并指出我国PHC管桩只有调控产能、升级改造才有出路。

  一、调控产能，解决产能过剩

  目前，产能过剩已经是制约我国经济转型的一大包袱，管桩行业的产能过剩也非常严重，目前几百家管桩企业，必须调整产能，提高产品质量（包括根据不同的工程地质要求、不同用户的使用要求，生产相应的产品等）。像目前这种情况继续下去，可能大部分企业日子过得十分艰难。当然，调整管桩行业产能，仅靠单个管桩企业，是很难实现的，还需要行业一起努力。

  二、需及时提升技术水平升级改造来应对越来越严格的环保政策

  随着我国对环境的要求和环保政策的落实，目前我国的PHC管桩的生产工艺和控制手段必须做相应的调整、改造，否则，就有可能停产。

  1、管桩企业的燃煤锅炉问题。

  本行业所用的中、小燃煤锅炉，可能近期内各省市均会被陆续淘汰，原因很简单：均达不到环保要求。其它锅炉（例燃气锅炉），运行成本过高，不能普遍应用，所以对于生产管桩所用的蒸汽来源问题，大部分管桩企业还需要想办法解决。

  2、生产PHC管桩的免蒸养、免压蒸问题

  仅用水泥、砂、石、外加剂和水，这五种组分生产管桩，免蒸养，免压蒸，目前管桩混凝土的3～7天强度：（混凝土强度是工业化生产时强度，不是试验室试验强度）

  用萘系外加剂，管桩混凝土强度约在65～75MPa（70～80MPa）；

  用聚羧酸系列外加剂，管桩混凝土强度约在70～80MPa（75～85MPa）。

  上述管桩混凝土强度，即使是长江以南的企业，每年11月～2月，气温低，有可能达不到；就算是广东，遇上2016年春的低气温，上述数据也可能达不到。即使达到上述强度，距管桩混凝土强度等级C80相差一定距离，

  所以为什么PHC管桩混凝土强度等级（即混凝土标号）要定在C80？如用锤击法施工，在我国有些地方地质情况，例广东、海南、福建等的某些地方，管桩混凝土如达不到C80，可能就有问题，管桩的破损率就会高，为什么要定3～7天管桩混凝土强度要达到其混凝土强度等级C80？

  免蒸养免压蒸生产的管桩和蒸养-压蒸生产的管桩综合经济成本比较：双免生产管桩可能会比蒸养-压蒸生产管桩高一些。

  如用水泥、砂、石、外加剂和水五组分配料再加一些“活性”外掺料（例硅粉、高质量的磨细矿粉等），不用蒸养和压蒸养护，则管桩混凝土的3～7天强度比较容易的可达到90MPa以上，但成本会提高约20～30%左右。从目前我国国内“管桩行情”来看，此技术途径，暂时还行不通。

  三、用免蒸养、免压蒸比较实际的技术途径和努力方向

  免蒸养、免压蒸，仍用水泥、砂、石、外加剂和水，五组分生产管桩，又要使管桩混凝土强度等级在3～7天内达到C80（即混凝土月平均强度85～90MPa左右），做如下技术措施：

  1、管桩企业应努力方向：优化管桩混凝土配合比，包括胶凝材料（水泥）的用量要用足够；原材料中，砂、石质量要符合要求；外加剂和水泥品种品牌要优选；管桩生产工艺上做些改进，例搅拌工艺。

  2、外加剂供应方要做的努力方向：继续研究所供外加剂（例聚羧酸系列）和所用水泥的相容性，虽然到目前为止，已做了些工作，但还需进一步努力；不要过于注重外加剂的减水率，而要侧重研究和改进掺加外加剂后管桩用新鲜混凝土的工作性，以及管桩混凝土1天、3天、7天强度发展情况和规律。

  3、最终应努力的目标：管桩混凝土7天强度能稳定在85～90MPa（注意：不是试验室条件下的强度，而是管桩现场的7天强度）。也就是说通过管桩企业和外加剂供应方的双方努力，在目前基础上，前者管桩企业再能提高混凝土强度3～5MPa，外加剂供应方也再提高混凝土强度3～5MPa，是有可能实现的。

  最后，管桩企业这几年还应重视废料、废水处理问题。要通过努力，使我国的管桩企业真实符合环保要求。

  （根据会议内容整理，未经本人审阅）