水泥实物质量是决定其能否用于各种工程的关键

一、 先进立窑与先进旋窑产品质量相媲美
　　 立窑水泥在支撑国民经济持续高速发展的同时，其生产水平也得到迅速提高，早在20世纪80年代初，原建材部曾组织中国建材研究院等8个单位，成立了小水泥（指立窑水泥）使用效果调查和研究的专题项目组，从性能上对立窑水泥质量进行研究和评价。当时研究对象是实物水泥，研究结论是：立窑水泥按实物质量分好、中、差三个水平，质量好的与大中型水泥质量相当，可广泛用于各种建筑工程；质量处于中、差水平的立窑水泥质量与大中型水泥存在差距。我国著名的老一代水泥专家刘公诚考察广东一批立窑企业后，对机立窑水泥质量给予了这样的评价：“广东省机立窑水泥质量居全国首位，为数不少的机立窑企业水泥质量可与先进的带分解炉窑相媲美。 1997年~2000年中国建材研究院承担了立窑与旋窑熟料、水泥、混凝土性能等的研究任务，在近4年的研究工作中，进行了三次取样和一次综合调研。 三次取样试验研究的结论基本一致： 全国先进的立窑企业生产的熟料、水泥与全国先进旋窑企业生产的熟料、水泥其物理性能一样，同属一个档次的优质品，从100多个样品中选取先进立窑先进旋窑各三个企业，前三个为立窑企业，后三个为年产百万吨以上的带分解炉窑，其熟料与水泥性能见表1表2。

表一    先进立窑、先进旋窑熟料物理性能对比

　　水泥熟料的形成无论在什么窑内其反应过程都是一样的。先进的立窑企业其均化系统尤其是生料均化系统较完善，生料成份和配热稳定，立窑设备较先进，窑体保温好，窑内通风较均匀良好，使热工制度稳定，因此能稳定生产优质熟料，其质量能与最先进旋窑产品质量相媲美。但目前数量还不太多，不少立窑企业的产品质量不够稳定，主要是因为均化系统，尤其是生料均化系统不完善，因此对有发展前途的立窑企业要进行技术改造，使其能稳定生产优质水泥。提高台时产量，降低能耗，保护好环境，是我所和一些立窑企业共同奋斗的目标。

二、一些企业不能稳定生产优质水泥，关键是生料均化系统不完善
　　 我国立窑水泥发展于大跃进年代，国有大中型企业的水泥产量远远满足不了经济建设的需要，因此激发了地方政府筹集资金办水泥企业积极性，由于资金不足，技术力量薄弱，加上早期建厂时生产水平不高，对原燃料的预均化、均化等均无认识，因此早期建的企业，几乎没有均化设施。80年代末，90年代初原国家建材局对立窑企业进行技术改造，在全国各地建立了许多示范线，在节能技术改造的带动下，一些优秀的立窑企业家重视科技教育和人才，通过各种渠道吸引技术力量，加强了生产过程尤其是生料的均化设施，能稳定生产优质水泥，迈入了现代立窑的行列。通过调查了解，凡均化尤其是生料均化系统较完善的水泥企业（无论什么窑型）都能稳定生产优质水泥，没有完善的均化设施的小型带分解炉窑，其产品质量也不稳定。如何使立窑企业生料均化系统完善，《现代化立窑》一书有详细内容供参考。

三、水泥性能必须要满足混凝土性能的要求
　　水泥不是最终产品，最终产品是高楼、大厦、道路、桥梁、大坝、海港……等建筑工程，这些建筑工程起主体作用的是混凝土；由水泥、水、粗、细骨料（石英砂、碎石）所组成的天然石材称混凝土，水泥是水硬性胶凝材料，它将粗、细骨料胶凝在一起逐步发挥强度，混凝土的强度的高低主要取决于水泥强度的高低，不仅如此，混凝土的许多施工性能、耐久、高强等性能都直接与水泥质量、品种等有密切关系，因此水泥生产企业必须了解水泥在混凝土中的作用，水泥性能对混凝土性能的影响，如何使水泥性能满足混凝土性能要求，满足用户需求是水泥企业追求的目标。 相信随着我国市场经济的逐步完善，有关部门会按市场经济规律，将各种产品质量放到市场公平竞争中去不断提高，并予祝立窑水泥企业重视学习，加速技术改造步伐，不断稳定提高水泥质量，以满足各种工程质量要求。