中材国际总工程师蔡玉良：积跬步以至千里

  水泥工业的进步依赖于技术的传承和持续创新。十年前，蔡玉良被国家建设部评为第四批我国建材行业唯一的工程设计大师；十年又一剑，蔡玉良以其别出心裁的创新思维、持之以恒的钻研精神、一项又一项独具特色的研究成果，诠释了“科技创新人物”的深度及其对行业进步的推动作用。

  探索钻研——科技创新的脚步从未停歇

  我国在新型干法水泥技术研发上起步于上世纪70年代初，但限于当时的条件，只能在掌握国外相关信息的基础上，立足于现象分析和实验室研究。上世纪80年代初，国家分别从国外不同公司引进了多条新型干法水泥生产技术生产线；80年代末，有关部门在原国家建材局的领导下，对引进技术进行了全面的反求、消化、吸收工作。

  1988年5月，蔡玉良由南京化工学院硅酸盐工程系热工工程专业硕士毕业，分配到了南京水泥工业设计研究院。初生牛犊不怕虎，一参加工作，他便投入到淮海水泥厂引进技术装备的技术改造项目中，并担任工艺技术负责人，经过一年多的艰苦攻关，成功完成了技改方案论证、有效性试验研究、大型流态化分解炉研发与应用等工作，成果荣获原国家建材局和江苏省颁发的科学技术进步二等奖。自此，蔡玉良参与了多个技术引进项目的消化吸收与再创新工作，结合自己的生产实践经验，开展了国产化进程的深化研究，逐渐形成了自己的理念。2000-2002年期间，蔡玉良组织完成了国内首条全国产化5000t/d烧成系统技术装备的研发任务，率先将该成果应用到铜陵和宁国海螺两条5000t/d项目建设中，取得成功，受到业内人士的高度评价，被誉为“中国水泥工业发展史上的里程碑”，为我国水泥工业技术装备的国产大型化做出重要贡献，该项工程获第十一届国家级优秀工程设计奖。

  随后，他主持并承担完成了“新型干法预分解系统集成优化和工程应用”研究课题，提出了工程集成优化控制设计技术（EIOCDT）的概念，建立了以实验研究和生产实践为基础，以参数优化控制设计技术（OCPDT）和流体动力计算与显示技术（CFD-VT）为主体的优化控制设计与评价体系，解决了系统优化过程中的规模放大、快速个性化设计的难题，推动了我国水泥工业设计模式从简单复制、套用向有针对性个性化设计方法的转变。该课题获得2005年度国家科学技术进步二等奖。

  以此技术为依托，蔡玉良带领的团队开发了1000t/d-12000t/d多种规模的生产线，并配合国家和公司“走出去”的发展战略，专门针对国外复杂的自然条件和原、燃料情况进行优化设计，将多种主流规模的全国产化烧成系统技术和装备推向了国际市场，尤其是代表当今世界万吨级水泥烧成系统的高端技术研发和成功应用（SCC两条万吨级生产线），不仅在国际上树立了SINOMA品牌，而且还大大地提升了SINOMA的国际竞争力。以此为载体的“特殊原、燃料条件下日产万吨级熟料烧成系统开发与应用”项目，获2012年度建材行业部级科技进步一等奖。

  一项科技成果实现产业化，往往要经历一个漫长的过程，而核心技术的创新与发展也必须是持续不断的行为。蔡玉良说：“我有幸经历了我国水泥工业技术从引进、消化、吸收、仿制、改进、完善、提高到独立研发、集成、创新、形成自主知识产权技术的全过程。”正因为此，他才对我国水泥工业理解得那么深刻；也正因为此，他才有如此大的热情，一步一个脚印，一项一项研究，为我国水泥工业的进步贡献着自己的力量。其付出的心血和努力，是常人无法想象的，由于经常废寝忘食的工作，并常年奔波在生产一线指导，在大学校园里还是运动员的他，竟在短短的数年里发生了一次心肌炎、四次胃出血，一次严重到医生开出了病危通知书，他还躺在病床上与大家进行方案讨论，身体稍一好转，蔡玉良立马投身紧张的工作中。

  辛苦的付出终有回报，从20世纪初短短10年间，我国水泥工业发生了翻天覆地的变化，在水泥产能和产业结构调整方面，从过去以立窑生产为主到以新型干法窑生产为主的水泥产业结构转变，实现了产能与产业结构调整双飞跃；在生产技术和装备方面，实现了从技术引进、消化、吸收、仿制到独立研发、集成、创新的“工程化”转变，从资源适应型到系统适应型、从局部优化到全局优化设计理念的转变，从简单复制、套用到有针对性的个性化快速设计方法的转变。再看看蔡玉良所在公司中材国际的成绩：近些年来，以中东为突破口，中材国际已为60余国家改造和建设了各种规模的水泥生产线（从2000t/d-10000t/d）达百条以上，其中半数以上已建成投产，取得了业主的赞誉并得到了验收证书。在短短的10年间，水泥工程总承包已在国际上树立了自己的品牌（SINOMA），以其技术可靠、建设周期短、成本低、技术指标先进等特点，享誉世界，连续多年国际市场份额居全球首位，而骄人的成绩则来源于核心竞争力——具有自主知识产权的先进技术和优越的服务方式。蔡玉良说，看到自己的努力能为行业的技术进步与公司的发展做点有意义的事情，对于科技工作者来说，这是莫大的欣慰和荣耀。然而，科技进步永无止境，蔡玉良以其敏锐的专业素养，一直在创新的道路上，牵头探索。

  高瞻远瞩——促环境友好、节能降耗生态之路

  蔡玉良在不同场合多次提到，“从发达国家水泥工业的发展趋势来看，我国水泥工业也必将转向以消纳社会各类废弃物为主、水泥生产为辅的生产模式”。早在上世纪90年代末期，蔡玉良就开始关注利用水泥窑协同处置生活垃圾及各类废弃物的技术研究，并开发了电石渣、污泥、钢渣等废弃物的综合利用技术。然而他意识到，危废、污泥等废弃物，处理的难度在于管理，处置技术相对简单；而我国城市生活垃圾尚未分类，其来源复杂、成分多变，处置技术难度非常大，但是垃圾的处置又实实在在关系到人们的日常生活。一向韧劲十足的蔡玉良，又一次知难而进，将主要精力集中于垃圾处置技术的研究。近年来，“垃圾围城”、“垃圾处置路在何方”的新闻报道不绝于耳，城市生活垃圾的处置已经成为人们及政府关注的焦点和民生问题，此时，蔡玉良的专业素养及远大的目光可见一斑，令人敬佩。[Page]

  可喜的是，蔡玉良及其团队经过10来年的潜心研究，其具有完全自主知识产权的“利用水泥窑安全协同处置城市生活垃圾的系统集成创新技术”已经得到成功应用，示范化项目自2013年3月投产，经过1年多的生产运行，展示了许多绝对优势，并取得了显着的技术经济效益和社会效益：系统每天接纳和消解溧阳市城市生活垃圾450t，实现了垃圾日产日清的目标要求，处置能力还有一定富余；做到了彻底消纳城市生活垃圾的目的，不留任何后遗症和二次污染问题，所有排放指标（例如臭气、二恶英等）均满足或优于相关环保标准的控制要求；处置垃圾中的无机物作为水泥生产的原料、可燃物作为燃料使用，充分实现了垃圾的资源化利用，有益于水泥厂的节能降耗，同时不影响水泥生产系统的稳定性、产能和产品质量。该项技术能有效避免填埋和焚烧等处理方式对环境带来的二次污染等问题，杜绝了填埋与焚烧征地等难题。蔡玉良说，一条500t/d的垃圾处置线，每年可以节电604.6万度，节煤约1.6万吨，节约土地50亩。

  该垃圾协同处置示范化项目的成功，引起了有关水泥企业和相关政府部门的兴趣，最近对该项技术的咨询和参观示范化项目的人们络绎不绝，又一项利国利民的成果逐渐得到了大众的认可，蔡玉良脸上劳累的神情也难掩其欣喜幸福之感。他说，这项技术在研发及产业化过程中，除了公司的大力支持外，还得到了国家“十一五”科技支撑计划、财政部及工信部的专项资金支持。现在项目得到成功应用，总算没辜负这些支持力量。事实上，蔡玉良及其团队背后付出的努力只有他们自己知道，他们捡了多少垃圾分析研究，才解决未分类垃圾的团聚、缠绕、堵塞问题，他们闻了多少不同情况发酵产生的臭气，才解决了垃圾产生臭气问题。所有付出的一切心血，都在项目成果成功和认可后化为了幸福和满足。总之，新工艺、新技术的成功应用，不仅为水泥生产企业和市政环卫部门联手解决城市生活垃圾树立了信心，而且必将推动城市生活垃圾的合理利用和环境保护，产生较大的社会影响力，有利于实现资源的再利用和经济的可持续发展。

  此外，蔡玉良及其团队还肩负着NOX减排的系统化技术研究，在新国标GB 4915-2013颁发前，已经研发了低NOX排放水泥生产成套技术和装备，并成功应用于多个项目。目前的生产实践证明，采用该技术的项目，其NOX的排放浓度已降至500mg/Nm³（以10%氧含量为基准）以下，最低可达300mg/Nm³以下，满足了欧盟的2000/76/EC标准及新国标的控制要求。

  棋高一着——引领新一代干法水泥生产技术的开发

  目前我国新型干法水泥生产技术已经十分成熟，主要表现在以下几个方面：第一，设计思路和方法改进，实现了以资源适应型向系统适应型的转变；第二，装备制造技术及制造能力的提升，从机械装备研发、设计、加工、制造、安装、维护、调试、运行和服务等，形成了一条完整统一过程服务链；第三，系统集成和配套能力的提升，完成从1000t/d到12000t/d中的23种生产规模（每隔500t/d为一跃迁级）、多种工艺形式、适应各种自然环境要求的系列产品；第四，系统技术控制指标的进步，能耗、电耗、污染物排放控制等部分指标已经达国际先进水平。

  然而蔡玉良指出，虽然总的来说我国水泥工业技术装备水平已有大幅度提高，但就整体性和精细化方面或多或少地面临着如下几个方面的问题：第一，很多熟料28d强度在60MPa以下，缺乏高质量的熟料产品；第二，缺乏整体性或系统性的精细化操作、控制、管理理念、程序和要求；第三，缺少能够满足精细化生产控制要求的技能型人才；第四，缺乏持久的自发式创新机制和知识产权保护环境。

  为了巩固现有的地位，还需要在系统优化、节能、降耗、提高环境控制能力、合理利用资源等方面，继续开创新的局面，为此，蔡玉良及其团队正向着建材联合会提出的“第二代”新型干法水泥技术的研发目标挺进。他兴致勃勃地介绍到：“第二代”新型干法水泥技术是个目标，需要全行业的共同努力，该项系统技术具有以下显着特征：一是能够持续节能、降耗，在现有基础上通过精细化的研究工作，进一步降低水泥生产的电耗和热耗。二是资源利用和废弃物处置。在保证环境和设备安全的条件下，能最大限度提升系统处置废弃物的能力。同时，注意自身资源的开发和利用。三是防污染物扩散控制，进一步提升系统防污染物扩散的控制能力，实现多项技术指标的在线检测（3项－12项在线）和离线协同监控的环保目标。四是鲜明的技术结构，在可能的情况下，为新型结构的烧成系统研发创造条件。五是适应新体系材料生产，通过利用现代新型干法技术满足特种水泥或新体系胶凝材料的生产。六是人工智能化操控，进一步提高各生产系统的智能化控制水平，实现企业的智能化控制要求。七是带动相关行业持续发展。蔡玉良描述了“第二代”新型干法水泥技术的美好蓝图，也让我们充满了期待，希望这一天早日到来。

  脚踏实地——注重自身科研力量培养

  在采访中，蔡玉良多次提到“团队”。他说，“从事任何一项科研工作，单枪匹马的力量是远远不够的，必须依靠团队的力量。”他对于团队成员，一向严格要求，进入其团队，需要经过层层严格挑选，首先看重的便是脚踏实地、吃苦耐劳、潜心钻研的精神。他说，技术必须靠实干，只有一步一个脚印的付出，才能取得科研上的点滴进步。

  蔡玉良善于发现人才，并十分重视人才的培养，经他传帮带培养起来的同志分布在各岗位上，承担着重要的技术工作。在公司组织安排下，他还承担中材国际博士后工作站的指导工作。科研工作是一个高投入、产出周期长的工作，蔡玉良想尽办法为科研工作人员创造了良好的氛围，为了让大家安心科研，除了手把手教导培养外，他积极努力争取各种支持政策提高科研人员的待遇，改善科研工作条件。他经常教导年轻科研工作者，要勤于思考、脚踏实地干出成绩。蔡玉良团队的成员，个个都忙碌而充实，充满干劲，这很大程度和蔡玉良创造的开明、公平、宽松、允许失败的创新氛围有关。不少新兴课题，都是团队成员在研发过程中触类旁通挖掘出来的，比如，利用新型水泥干法生产技术提取微量元素、电石渣Ca循环综合利用技术等。

  水泥行业的每一点进步，无不凝聚了像蔡玉良这样的团队为之无私奉献、开拓创新所付出的智慧和汗水。作为水泥行业的全国工程设计大师，蔡玉良的研发成果实实在在为行业进步贡献了力量，他却始终没有在荣誉中沉醉，而是脚踏实地，锲而不舍，以一项又一项的科研成果，展示着“创新人物”志在千里的豪情与壮举。我们有理由期待，他会给人们带来更多的精彩！