铬渣对水泥物理性能的影响
2006-06-20 00:00
参照国家标准GB/T2847—1996《用于水泥中的火山灰质混合材料》中关于火山灰质混合材料活性的强度试验法，即以30%的铬渣与70%的硅酸盐水泥混合制成铬渣硅酸盐水泥，其28天抗压强度同该硅酸盐水泥28天抗压强度进行比较，根据抗压强度比，定量确定活性指数（R）大小，当活性指数<60%时，该混合材不能作为活性混合材料。根据下表，计算R=67.6%>62%，表明该铬渣具有良好的胶凝活性。
铬渣对标准稠度用水量、凝结时间及强度的影响
|
试样号 |
掺量(%) |
标准稠度
用水量(%) |
凝结时间(min) |
抗压强度(MPa) | ||||
|
水泥 |
铬渣 |
初凝 |
终凝 |
3d |
7d |
28d | ||
|
R0 |
100 |
0 |
25 |
153 |
240 |
66.4/100 |
96.2/100 |
107.0/100 |
|
R1 |
90 |
10 |
25 |
174 |
225 |
73.4/111 |
84.6/87.9 |
93.1/87.0 |
|
R2 |
80 |
12 |
25 |
172 |
262 |
60.7/91.4 |
72.6/75.5 |
85.9/80.3 |
|
R3 |
70 |
30 |
24 |
177 |
261 |
58.8/88.6 |
61.5/63.9 |
72.4/67.7 |
|
R4 |
60 |
40 |
23 |
172 |
262 |
52.2/78.6 |
57.5/59.8 |
66.0/61.7 |
铬渣对水泥标准稠度用水量、凝结时间及抗压强度的影响见上表。由该表可知，掺入铬渣后，水泥的标准稠度用水量降低，凝结时间也相应延长，其趋势是随着掺量的增加而增加，这是因为铬渣的水化活性比水泥熟料低的原因。此外，随着铬渣掺量的增加，强度也逐渐减小，其28天时铬渣掺量为40%的抗压强度为不掺时的61.7%，3天时为78.6%，总体上来说，随着铬渣掺量的增加，28天抗压强度的下降幅度大于3天抗压强度，这说明铬渣的掺入对水泥早期强度的影响较小，对后期强度的不利影响较大。
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