调整磨机填充率 克服石灰石中石英的影响

2006-04-20 00:00
  我厂所用石灰石中石英含量高,经常处于规定的上限4%。石英结构致密,质地坚硬,既不易破碎也不易于粉磨,影响磨机的粉磨效率。笔者谈谈个人的经验体会。
  我厂有两台Φ2.4×13m干法开路管磨,设计能力35t/h,分四仓,各仓均为单层隔仓板。要保证出磨生料细度,对于开流磨机各仓填充率一般是从磨头至磨尾依次递增,但我厂效果不理想,产质量均有所下降。进入磨内观察,二、三、四仓形成台阶料面,越向磨尾台阶越高,产生此现象的原因是石英晶体在前仓没有砸碎,在三、四仓又不能及时磨细排出,逐渐在三、四仓积存,越积越多,最多时水平放置的磨门打不开,需要将磨门转到磨体的上部才能打开磨门。这样磨机产量必然下降,石英粒子填充于钢段之间,减少了钢段的相互作用力,降低了段仓的研磨效果,出磨生料细度变粗,因此对于较高石英含量的石灰石,这种做法不妥。
  对于开路长磨,还有一种做法是各仓的填充率呈波浪式的,一仓小,二仓大,三仓小,四仓填充率又大。四二仓填充率高于三仓,与有一种方法相比,物料在磨内的流速快,一些石英粒子在较高的挤压作用下,能够从磨尾排渣孔中及时排出,能保证出磨生料的产量和质量。
  笔者最倾向第三种方法,即一二三仓填充率相同,低于四仓填充率,这样一仓的作用能得到充分的发挥。对于整个磨机来说,一仓的作用是关键,与二仓相平,经破碎后的物料及时流入二仓,减轻一仓细物料的缓冲作用,相对提高了一仓的破碎效果。进入二仓的物料又能稳得住,又经破碎和研磨,减轻了细磨仓的研磨负担,这是一促克服石灰石中石英含量高的好方法。
经多年的实践,要尽量克服石英晶体对粉磨作业的影响,所采用的方法是上述第二和第三种。摘自《水泥商情网》

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