RPV100/63辊压机使用中出现的问题及解决措施
我公司年产40万吨水泥粉磨站1995年底建成投产,采用RPV100/63辊压机和Φ3.6m×8.5m球磨机组成的混合粉磨系统。投产以来，在辊压机的运行和使用上，经过改造，先后解决了分料、边料、液压、喂料平衡等问题，实现了良好运行。现总结如下。
1、出现的问题及原因分析
1.1辊压机振动大
辊压机安装在水泥磨房的二楼楼板上!工作时振动很大!以至于远离辊压机的中央控制室都有较大震感，甚至连窗户玻璃都发出较大响声。
原因分析：辊压机通过量公式为： 
由式（1）可知：当辊宽、辊速一定时，调节辊隙和压力，都可以调节通过量。为了使物料得到足够的压强，压力还不能过小；因此，最初调试时，为了使辊压机与磨机能力匹配，把最小辊隙设定得比较小（10mm）
较大的辊径啮入较多的物料通过较小的辊隙，形成了较大刚度的料饼，造成了辊压机的振动；再则，粉磨系统设计为混合粉磨!选粉机选出的粗粉有部分回到辊压机，物料中粉状料多，在挤压过程中，物料密度增大，在径向挤压区料被压缩困难!料饼刚度增大!进一步加剧辊压机振动。
1.2边料提升机跳停
边料提升机原为TH400，功率11KW设计能力70t/h。因辊压机下料处与提升机入料处落差较大（11m），调节辊压机下分料阀时!提升机时常过负荷跳停。
原因分析：根据公式（1）计算，即使辊隙为10mm，通过量也达到85
t/h，基本与磨机达到平衡，但由于通过量的波动!为了最大限度保持磨系统喂料量的稳定，不得不经常调整分料阀!导致瞬间大量的物料进入边料提升机，从而造成提升机瞬间超负荷跳停。反复地跳停，使电动机烧毁。
1.3辊压机下分料阀卡死
辊压机下分料阀原设计是三角形的!结构如图......
摘自《水泥》
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