高硅配料方案在大直径立窑生产中的应用
2005-11-15 00:00
我厂的二台Φ3×12.5m机立窑，长期采用低n高Fe2O3配料方案，熟料外观虽然好看，但熟料强度不高，后采用高硅高n配料，取得了一定的经济效益。所采取的措施如下：
1 调整配料方案。将KH控制在0.94±0.02，n=2.6±0.2，P=1.5±0.2。
2 采用小料球煅烧方法。保证有85%以上的Φ5～7mm均匀料球入窑。
3 改进加料操作。除保持足够的湿料层外，利用小料球静态阻力大的特性，压边风、制边风，使风折向中间，煅烧中控制“V”型窑面。
4 将老式蜗轮蜗杆布料器改为回转支撑中心布料器。后者布料均匀，积料少。
5 将喇叭口深度控制在1.7～1.8m，角度控制在12.5°～13.5°。
6 采用导风铁砖。在卸料部分设计多层导风铁砖，使窑边风向上时受到导风铁砖的作用，产生折流，向中部相对集中，大大减少了边风，增大了中风。
7 加强窑体保温。采用高效保温材料对窑体进行保温。
经过上述措施，熟料28d抗压强度平均提高了3.8MPa，熟料热耗从原来的5434kJ/kg下降到3344kJ/kg。
摘自《四川水泥》 编辑：
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