快速调整破碎机齿轮的径向间隙

　　在水泥生产中，将原、燃材料和熟料进行破碎，有利于提高烘干和粉磨设备的工作效率。破碎是制造水泥首要的一个加工工序，但在企业中每年对破碎设备的维修给后道工序带来了影响，因此在保证检修质量的前提下，如何缩短检修时间就更为重要。
一、 问题的提出
　　目前在常规破碎机的传动系统中，仍然广泛采用直齿圆锥齿轮传动。直齿圆锥齿轮，在安装、检修时必须调整出合理的径向间隙，这样做一方面是为了避免齿轮啮合时发生干涉，同时为了齿间具有一定的间隙，储存润滑油，保证齿面的润滑。一般齿轮径向间隙D=0.25m，（m为齿轮模数）对于直齿圆锥齿轮应为大端端面模数。通过对齿顶间隙调整全过程的分析，推导出简易计算公式，从而达到快速、准确调整径向间隙的目的。
二、径向间隙的调整
　　破碎机齿轮副是安装在机体内的，如要测量，调整径向间隙，对破碎机首先要拆除调整环、机罩、横梁等零部件。然后进入机膛，用压铅法，测量出实际径向间隙，再通过调整摩擦垫厚度的方法获得理想的径向间隙。这样的调整方法，有时需要进行数次，才能得到满意的效果。通过对齿顶间隙调整全过程的分析，推导出简易计算式，从而达到快速准确调整径向间隙的目的。
　　调整垫厚度按下式计算：
　　d=K(C—S)
　　式中：d——需要增加（或减少）的垫片厚度
　　K——垫片厚度系数
　　K=1/sin(δ+Δ)
　　δ——节锥角
　　Δ——锥顶角
　　C——理想间隙
　　S——实测径向间隙
　　利用上式，只要测出实际径向间隙，求出间隙差值，再乘以垫片厚度系数，就可轻而易举地计算出应该增加（或减少）的磨擦垫片厚度。当C—S>0时，垫片厚度增加；C—S=0时实际间隙就是理想间隙;C—S<0时, 垫片厚度减少。这种方法调整径向间隙，简便易行而且可得出正确的结果，一次成功。
三、 结语
　　对于使用多年，各部配合间隙较大的破碎机来说，理想的间隙值允许取大些，增加范围8%—15%。通过实践证明，用此方法检修，是一种低成本而有效的方法。