磨机体外掺粉煤灰生产水泥

　　在现有的生产工艺中，使用粉煤灰作混合材生产水泥时，是将粉煤灰同水泥熟料、石膏等原料经配比共同入磨粉磨，出磨物料入选粉机进行分离，符合细度要求的水泥粉被及时分选出来成为水泥成品，较粗颗粒物料又回磨机内循环粉磨至成品。2001年我公司在1号水泥磨（2台φ2.2m×6.5m）实施了磨机体外掺粉煤灰生产水泥工艺，实施效果十分理想，公司14台φ2.2m×6.5m或φ2.2m×7.0m水泥磨相继推广使用，这16台水泥磨机体外掺粉煤灰生产工艺是一样的。2003年公司2×2500t/d新型干法生产线设计时也推广该工艺，工艺作了改动。这两种工艺和《磨机体外掺粉煤灰生产水泥的工艺方法及辅助设备》（详见《山东建材》2004年第25卷第3期第15页）一文介绍的工艺又有不同。三种磨机体外掺粉煤灰生产水泥所使用的粉煤灰均为粉煤灰干粉，但粉煤灰干粉的细度和掺加量不同，适用于不同的工艺条件，现把三种工艺作一比较和分析，以供同仁参考。
1　传统磨内使用粉煤灰工艺方法的不足
　　粉煤灰干粉本身几乎同水泥一样细，单从细度考虑，已达到或基本达到水泥成品的要求，如将此细粉置入磨机内,即形成海绵般的缓冲垫层，从而加重了磨机内的物料负荷，降低了磨机效率，使磨机产量受到限制。我们公司过去使用的湿排粉煤灰粗颗粒不多，细粉占绝大多数，使用传统的粉煤灰入磨粉磨工艺，水泥磨产量就受到很大限制。
　　因粉煤灰是火力电厂排出的一种粉状体废渣，它含有对改善水泥性能十分有用的球状玻璃微珠，因其表面光滑，颗粒层间磨擦阻力小，易滑动，因此，保留这部分球状玻璃微珠有利于提高水泥流动性、和易性，对改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到显著的作用。但粉煤灰经磨机粉磨后，破坏了玻璃微珠的球体而形成多棱状的颗粒，致使水泥颗粒间的磨擦力增大，从而影响水泥的流动性，水泥的需水量也大。
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摘自《中国水泥》2004年 11月号