烘干机电收尘绝缘与振打装置的改进

齐银公司2号线烘干机尾电收尘系统是由公司自行设计制造的4台Xssh-4B型专利产品组成，因使用年限较长（1994年安装投入使用），部分零部件已老化，筒体、伞圈、伞圈支架、进出风管大部分腐蚀严重，筒体保温效果差，经常造成内部结露，烧毁绝缘子和绝缘管，时常出现扬尘现象，直接影响操作和设备运转率，并且污染环境。为解决粉尘排放达标的问题，我们结合设备大修进行本次改造。经过对生产工艺和设备性能的总体分析，我们决定在不整体更换的基础上，采取重点改进的技术措施，经实际使用证明，达到了较好的效果。
1　重点改进措施
　　根据电收尘的技术和使用现状，我们对收尘器筒体全部用岩棉被保温、刷漆；更换部分腐蚀严重的进出风管并对全部风管进行保温；更换伞圈、伞圈支架，并重新吊线调整。特别重点对绝缘子与筒体的距离进行了改进，原电晕线进线口为正方形，尺寸为200mm×200mm，绝缘子与筒体距离较近，一旦出现结露现象，很容易烧坏绝缘子，且绝缘板的绝缘效果也不好。改进后，电晕线进线口为圆形，直径为φ400mm，加大了绝缘子与筒体的距离，并且将绝缘子和绝缘管穿过固定在筒体上的绝缘板，起到了隔离作用，防止了因爬电烧毁绝缘子，避免了扬尘现象。
　　我公司高压静电收尘器应用的振打控制器由定时控制和脉冲定时输出两部分组成（自行设计制造），定时控制部分是由1000μF电容充电电压接至触发端，当控制电压充到定时555翻转电压时，定时器翻转起动系统开始工作；脉冲输出部分由定时器电路和宽度比可调的方波信号发生器组成，由脉冲分配电路将方波分成六路脉冲信号，经驱动电路驱动后输出脉冲，即：
　　Xssh-4B型电收尘器每台筒体上安装2组振打器，顶端安装一组（电晕线振打）。原电磁式振打装置如图2（a）所示，因振打频繁,线圈绝缘容易损坏，经常烧毁线圈，加之购买线圈周期较长，影响设备运转率，且每组维修一次需500～600元，年维修费用约万元左右，使维修费用大幅度增加。
　 改进后的机械间歇式自动振打装置，如图2（b）所示，结构简单，便于安装和维修，极少发生故障，使用寿命长，自2003年3月至今尚未修过一次，保证了设备运转率达90%以上。
3　整体改进效果

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摘自《中国水泥》2004年 12月号