调整水泥磨系统参数，提高水泥磨产质量
2005-01-25 00:00
在Ф2．2×6．5m圈流水泥磨进行试验，粉磨参数调整如下：
1 增设以强碎机为主体的预粉磨系统，将入磨物料粒度d80由9．7降低为5．3mm。
2 改变研磨体填充率，由原来的一仓大于二仓调整为二仓填充率高于一仓。
3 把Ф3．5m离心式选粉机改为Ф2m转子式旋风选粉机，选粉室风增设了笼形转子，加强了涡流分级作用，改善了成品水泥的颗粒组成。
3．1 选粉室由Ф3．5m改为Ф2m，去掉大风叶、回风叶、挡风板及外筒，增设笼形转子、滴流装置及6-Ф850旋风除尘器。
3．2 传动装置由普通电动机涡轮传动改为YCYL200-4A调速电动机皮带传动。
3．3 增设4-72No10C（37kW）离心通风机一台及其通风管道。
3．4 保留原粗粉、细粉灰斗及其出口，拉设出口锁风装置。
3．5 设备支撑座由外筒处改到灰斗上沿下方。
3．6 保留撒料盘和主轴及进料口和进料套筒。
调整后结果如下：
1 磨内物料流速降低，循环负荷K下降到100%以下。
2 磨机台时产量提高12%。
3 出磨水泥比表面积提高70%，达到423m2/kg。
4 水泥3d抗压强度提高14．7MPa，28d抗压强度提高9．7MPa。
1 增设以强碎机为主体的预粉磨系统，将入磨物料粒度d80由9．7降低为5．3mm。
2 改变研磨体填充率，由原来的一仓大于二仓调整为二仓填充率高于一仓。
3 把Ф3．5m离心式选粉机改为Ф2m转子式旋风选粉机，选粉室风增设了笼形转子，加强了涡流分级作用，改善了成品水泥的颗粒组成。
3．1 选粉室由Ф3．5m改为Ф2m，去掉大风叶、回风叶、挡风板及外筒，增设笼形转子、滴流装置及6-Ф850旋风除尘器。
3．2 传动装置由普通电动机涡轮传动改为YCYL200-4A调速电动机皮带传动。
3．3 增设4-72No10C（37kW）离心通风机一台及其通风管道。
3．4 保留原粗粉、细粉灰斗及其出口，拉设出口锁风装置。
3．5 设备支撑座由外筒处改到灰斗上沿下方。
3．6 保留撒料盘和主轴及进料口和进料套筒。
调整后结果如下：
1 磨内物料流速降低，循环负荷K下降到100%以下。
2 磨机台时产量提高12%。
3 出磨水泥比表面积提高70%，达到423m2/kg。
4 水泥3d抗压强度提高14．7MPa，28d抗压强度提高9．7MPa。
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