湿法回转窑料浆减水煅烧新技术

　　2003年以来，全国煤炭价格大幅上涨，同时也造成了电力供应紧张，电价上涨的局势，工业用水价格也不断攀升。按国家发改委和能源部的文件精神，国家将从煤炭、电价、水价等几个方面来限制高耗能企业的生产和发展。由此可见， 能源危机已成为制约湿法回转窑水泥企业发展的瓶颈。

　　在严峻的能源危机形势面前，郑州金龙水泥股份有限公司努力探索，大胆创新，以节能降耗为目标，组织技术攻关小组，用一年的时间开发了湿法回转窑料浆减水煅烧技术。经过半年多的运行监控，此项目在节能降耗方面取得了较大的突破，项目成果得到了国内水泥专家的一致好评。公司已于2004年3月向国家知识产权局申请了专利（专利受理号为200410010201.6）。

　　料浆减水煅烧技术的核心是将湿法回转窑含水量为33-38%的生料浆经真空吸滤机脱水后形成含水量为20-23%滤饼，再用我公司自主研制的料饼输送机喂入窑内，通过对窑尾系统工艺的部分改造，使窑内风、煤、料达到一个新的平衡。经过对回转窑系统的参数跟踪检验，减水系统新技术达到了三个理想效果：一是入窑料浆水分含量降低了10-15个百分点；二是吨熟料耗煤量降低了15-20%；三是回转窑台时产量和熟料标号略有提高。

　　料浆减水煅烧技术的成功使用带来了巨大的经济效益。以我公司日产800吨熟料回转窑为例：采用料浆减水煅烧新技术使煤耗降低了57.6kg/t-sh，入窑煤粉单价按300元/t计算（回转窑台时产量33.2t/h,年运转率95%）则年节煤量为15914吨，节约成本477.42万元，另外每年还可节水2.6万元，节电10万元，再加上产量提高和熟料强度提高带来的效益达70万元，合计560.02万元； 料浆减水煅烧系统总投资在200万元左右，该系统年耗电为60万元，备件及维护费用为54万元。由此可见，综合效益为：477.42+2.6+10+70-60-54=446.02万元。预计不到半年就可收回全部投资。

　　金龙水泥公司拥有一支高素质的技术队伍，公司设有专门的料浆减水煅烧技术推广和服务中心，中心共有土建、设备、工艺、电气等专业技术人员30余人，负责料浆减水煅烧系统从土建到达产达标的全部技术工作和人员培训工作。该中心已经成功地完成了3套料浆减水煅烧系统的设计、安装和调试工程，3套系统全部顺利投产并达到了设计指标，带来了十分可观的经济效益。此项技术的革新，将为湿法回转窑水泥企业带来更大的生存和发展空间，金龙水泥公司将用优秀的技术人员和良好的售后服务来为广大湿法回转窑水泥企业创造更加美好的明天。