央视探访隆基“灯塔+零碳”工厂，BC组件展硬核实力
2025年最后一天，央视新闻《走过2025》节目将镜头对准了隆基位于浙江嘉兴的生产基地，这里不仅是全球光伏行业首个“灯塔+零碳”工厂，也是中国光伏智能制造与绿色低碳转型的生动缩影。
2025年是“双碳”目标提出5周年，一年来，逐“绿”前行的中国，为全球的绿色低碳转型贡献了中国智慧。
位于浙江嘉兴的隆基生产基地，是全球光伏行业首个“灯塔+零碳”工厂。2023年12月，世界经济论坛（WEF）发布最新一批“灯塔网络”名单，隆基嘉兴基地成为全球光伏行业首个“灯塔工厂”，“灯塔工厂”不仅是“数字化制造”和“工业4.0”示范者，也代表着全球智能制造和数字化最高水平。
在 “灯塔工厂”智能制造体系基础上，2024年隆基嘉兴基地继续推进零碳工厂建设，通过数字化手段赋能低碳生产，助力基地节能降耗，建设屋顶光伏电站、采购绿色电力证书和碳信用等，减少和抵消碳排放，打造了首个通过ISO14068碳中和标准认证的“双标杆”生产基地。
隆基这座工厂自动化率超过90%，每隔12秒就会有一块光伏组件下线，如此高的效率是因为这里大部分工作，都是AI算力指挥机器完成的。隆基嘉兴基地通过实施超过30项数字化用例，让AI成为生产管理的大脑，实现产品品质可靠性提升43%，产品生产交付周期缩短84%，基地整体单位能耗降低20%。
值得注意的是，这座工厂的屋顶也会发电。约15万平方米的厂房屋顶铺设隆基BIPV产品，年发电量超2000万度，相当于减排二氧化碳1万余吨，减少二氧化硫排放约600吨。相比传统的光伏电站，隆基BIPV产品兼具可踩踏、抗强风、A级防火与高效发电等特性，为工业厂房、机场、体育馆等大型公共建筑的绿色升级提供了创新范本。
如此先进的工厂，生产出的光伏组件有何不同？节目中，央视新闻通过三组对比实验，直观展现了隆基BC组件的卓越性能。
“传统光伏组件的边框采用四周凸起设计，长期在户外运行后，表面易堆积灰尘。经雨水冲刷，灰尘可能板结成泥沙滞留于边框处。”节目介绍，这种积灰遮挡会显著影响电站的发电效率与运行安全。专业测算数据显示，仅9厘米宽度的积灰遮挡，即可导致约23%的发电量损失。而加入防积灰设计的隆基BC组件，则能有效疏导雨水、减少泥沙滞留，保障电站长期发电收益。
在模拟夏日正午极端环境的防起火测试中，传统组件局部遮挡后温度高达177℃，而隆基BC组件在相同条件下仅为102℃，且气球接触后仍保持稳定。这得益于其特有的类旁路二极管结构，显著降低了因“热斑效应”引发的起火风险。
随后的防遮挡性能测试进一步印证了其可靠性。当两组件受到相同面积遮挡时，传统组件驱动的设备近乎停转，而隆基BC组件仍能稳定输出电力，有效缓解了因落叶、鸟粪等局部遮挡造成的发电效率骤降问题。
通过实验验证，隆基BC组件在效率、安全性与可靠性上表现卓越。其中，具备“防积灰、防起火、防遮挡”全面能力的Hi-MO X10“三防”组件，已先后获得国家光伏质检中心（CPVT）、TÜV莱茵、鉴衡等多家权威机构认可，并以更高转换效率、更强安全保障与更优投资收益，获得了大量市场用户的青睐与选择。
