榜样的力量丨华东材料苏州平台苏州站：48人的“绿色逆袭”之路
2025年生产混凝土110.74万方，荣获“江苏省绿色工厂”等十余项殊荣，苏州市预拌混凝土生产企业动态核查第一名，天山材料2025年度先进团队，安全环保零事故、产品质量零差错……这份亮眼的成绩单，来自一支仅有48人的精干团队——华东材料苏州平台苏州站。他们以“绿色生产”为底色，以“降本增效”为核心，以“安全零事故”为底线，用实干诠释担当，用创新书写卓越，在激烈的市场竞争中逆势上扬，为传统混凝土行业的绿色转型树立了新标杆。 坚持绿色引领 三招解密绿色工厂建设 苏州站以实际行动甩掉混凝土行业“脏、乱、差”的标签，打造出整洁厂区与智能化管控并重的绿色工厂。 一是构建立体化防尘体系。借鉴行业先进的“监测—治理—巩固”模式，在厂区关键点位部署在线监测设备，实时采集PM2.5、PM10数据，实现超标即预警。粉料筒仓全面升级高效脉冲除尘装置，除尘效率达99%；砂石堆场创新采用旋转喷淋与物理围挡相结合的抑尘模式，有效锁住扬尘。 二是推行资源化循环利用。2025年，站点资源化利用拌合料8635吨、绿色材料1512吨、水洗砂7754吨，通过优化流程与精准调配，降本107余万元，以实际行动诠释循环经济内涵，为行业绿色转型提供了可复制的“苏州样板”。 三是拥抱新能源低碳路径。光伏项目于2025年5月并网发电，全周期折算年均发电量超100万度，年均节约电费30万元，实现了经济效益与环境效益双赢，为行业绿色低碳转型提供了生动实践。 坚持精细管理 双管齐下打赢攻坚硬仗 在保障市场供应的同时，苏州站以“极致管理”理念，打了一场漂亮的降本增效攻坚战。 一是优化配合比设计。面对苏州北站项目国标供应量29.34万方的高强度施工要求，团队在保证质量的前提下，实现每方混凝土配合比成本的同比下降。 二是构建智能化节水系统。依托数字化水质监控体系，实现水资源全过程闭环管理。通过先进的分离与智能调控技术，确保生产用水质量稳定可靠，年节水成效显著，推动企业向绿色低碳高质量发展迈进。 坚持安全筑基 “双零”承诺筑牢发展底线 “安全第一、环保优先”是苏州站2025年全年工作的主基调。站点交出了一份令人瞩目的成绩单：安全环保零事故、产品质量零差错的“双零”目标。 一是强化全员安全培训。全年累计开展安全培训32场，覆盖732人次；组织应急演练5次，参与43人次。从码头环保设施的高标准升级，到船舶污染物100%无害化处理，再到大力推广岸电使用，每一个环节都体现全员对安全与环保的敬畏之心。 二是打造码头环保典范。苏州站码头环保改造项目获得市交通厅高度认可，并作为行业典范在全市推广，苏州电视台对此进行专题报道。这一项目的成功，不仅显著改善了区域环境，也为公司赢得了广泛社会赞誉。 面向未来，苏州站将继续以“绿色、智能、高效”为引领，持续优化清洁生产闭环，深化数智化转型，以“小团队”的“大作为”，为华东材料高质量发展贡献更大力量！
编辑 丨 天山材料
