水泥行业产能结构优化推动转型 智能化改造水平持续提升
当前水泥行业深陷产能过剩困局，市场内卷加剧，行业发展遭遇瓶颈，智能化改造成为破局的核心抓手与必然选择。
《原材料工业数字化转型工作方案（2024—2026年）》中建材行业数字化转型实施指南明确量化目标：到2026年，建材行业生产制造智能化、经营管理数字化水平显著提升，关键工序数控化率达70%以上，关键业务环节全面数字化比例超 55%，实现产业链协同的企业占比达25%。
叠加国家节能降碳政策持续推进、产业结构优化升级的时代要求，产能过剩背景下的水泥行业，智能化转型已从“可选动作”变为“必答题”，行业转型步伐稳步加快。
截至2025年底，水泥行业智能化改造已取得阶段性成效，展望“十五五”，随着产能结构进一步优化、工业AI大模型等智能化解决方案持续迭代成熟，行业智能化渗透率将大幅提升，相关市场空间也将迎来爆发式增长。
中国水泥网数据显示，截至2025年底，全国现存水泥熟料生产线1300余条，其中日产5000吨以上大型生产线约300余条，日产2000-5000吨中型生产线约800余条，日产2000吨以下小型生产线不足200条，另有1000多家独立水泥粉磨站，产能规模庞大的背后是行业提质增效的迫切需求。
目前，全国水泥熟料生产线与粉磨站均已开展不同程度的智能化改造，改造进度随企业规模呈现显著差异化特征。
大中型生产线、集团型企业凭借资金、技术双重优势，成为产能过剩背景下智能化转型的主力军，大、中型生产线智能化渗透率分别约为30%和20%，30%的企业已完成智能化转型，部分头部大集团已在下属基地试点建设全流程、全方位智能化生产线；行业内多数企业也紧跟转型趋势，结合自身实际分步实施智能化技改项目，以智能化手段缓解产能过剩带来的发展压力。
水泥行业具备良好的智能化转型基础，DCS等数字化系统已实现全面普及，为产能过剩背景下的智能化升级筑牢技术根基。
现阶段，行业智能化改造方向清晰聚焦，重点布局智能矿山系统、一卡通智能物流系统、能源管理系统、碳排放管理平台、质量在线分析系统、智能实验室系统、设备运行监控与故障诊断预测系统、过程实时优化系统（RTO）、智能装运系统、环保管控系统、安全管控系统等多元智能化系统，通过各环节的智能化升级实现降本增效、优化生产效率。
随着“AI + 水泥建材大模型” 技术日趋成熟，未来各类独立的智能化系统将全面接入生产控制大模型，实现由大模型统一监控、调度与操作管理，推动行业智能化从分散建设向一体化、集成化建设推进。
产能过剩倒逼的智能化改造浪潮，直接带动了相关产品与设备的市场需求稳步攀升，行业转型的真实需求充分释放。截至2025年底，水泥行业在智能矿山系统、在线检测分析设备、先进过程控制系统（APC）、无人值守系统及巡检机器人等核心领域的产品市场空间已达25亿元，既印证了行业智能化改造的迫切性，也彰显了相关市场发展的稳健态势，为后续产能优化与智能化升级奠定了坚实的市场基础。
展望“十五五”时期，水泥行业落后产能淘汰与产能整合步伐将持续加快，全国水泥熟料产能结构将进一步优化，产能过剩的行业格局将得到有效改善，而最终保留的优质大型生产线将全面推进各类智能化系统建设与应用。
在此背景下，水泥行业智能化转型将正式进入加速期，预计大中型产线智能化渗透率分别将达到60%和40%，50%的水泥企业将完成智能化改造，智能化水平的持续提升将不断释放市场潜力，进一步优化产业竞争格局。
经测算，到“十五五”末期，水泥行业各类智能化相关产品的市场空间将增至65亿元，较2025年底实现翻倍增长，为上下游相关设备供应商、技术服务商带来广阔的市场发展机遇，也为行业破解产能过剩困局注入强劲动力。
业内人士表示，在产能过剩、市场内卷的行业背景下，水泥行业推进智能化转型，既是响应国家节能降碳政策的必然要求，更是行业突破发展瓶颈、实现提质降本增效、优化生产效率的核心路径。
“十五五” 期间，依托产能优化与技术创新的双重赋能，尤其是行业AI大模型的成熟落地与深度应用，水泥行业智能化发展将迈入更高质量的新阶段，不仅能有效化解产能过剩带来的发展难题，更有望在工业领域中率先实现全流程智能化的关键突破，为传统行业破解产能过剩、实现高质量转型提供可复制、可推广的实践范本。
